Com prevenir els errors comuns dels detectors de temperatura de resistència de platí blindats (PTT)

Per aturar problemes freqüents amb els detectors de temperatura de resistència de platí protegits (PTT), cal optimitzar quatre àrees: selecció i disseny, procediment d'instal·lació, protecció del medi ambient i gestió del manteniment. Això aturarà els camins de fallada. Els detectors de temperatura de resistència de platí blindats tenen alguns avantatges, com ara poder suportar vibracions, voltatge i humitat. Tanmateix, la seva estabilitat-a llarg termini encara es veu afectada per com s'utilitzen i per l'entorn en què s'utilitzen. La majoria de fallades primerenques són causades per una protecció insuficient o una instal·lació incorrecta, no per problemes amb les peces en si.




En primer lloc, durant la fase de selecció i disseny, s'ha de donar més pes a les estructures que no s'oxidin en funció de com s'utilitzin realment. No utilitzeu tubs de protecció normals d'acer inoxidable 304/316L en llocs on hi hagi ions de clorur, H₂S o àcids forts. Utilitzeu acer inoxidable 904L o Hastelloy C-276 per al tub exterior. Aquests materials són més de tres vegades més resistents a la corrosió per picadura que els materials normals. Es pot afegir una capa anticorrosió integral de politetrafluoroetilè (PTFE) sinteritzat amb un gruix d'almenys 1,0 mm per als mitjans molt corrosius. S'ha de fer una prova d'espurna de 12 kV per assegurar-se que no hi ha defectes de forat, cosa que impedirà que els mitjans corrosius passin. Una disposició de doble-tuba és la millor per a aplicacions on la temperatura canvia sovint, com els forns de piròlisi i les calderes. Per crear una barrera d'aïllament tèrmic i reduir els efectes de l'estrès tèrmic, l'espai entre les canonades interior i exterior s'ha d'omplir amb aire sec o un gas inert. L'ús de filferro de platí d'alta -puresa (superior o igual al 99,999%) i elements sensors de temperatura amb un procés de dibuix integral al mateix temps pot reduir considerablement la taxa d'oxidació a altes temperatures i fer que la precisió de la mesura duri més.







En segon lloc, la vida útil es veu afectada directament per l'estandardització del procés d'instal·lació. Hi ha d'haver un arc redundant a la configuració del cable conductor que tingui almenys 200 mm de llarg i en forma de S-. Això és especialment important a prop d'equips que vibren molt. No estireu el cable de plom ni el lligueu massa fort, ja que això pot provocar que es trenqui a causa de la fatiga mecànica. Assegureu-vos que la coberta de la caixa estigui cap amunt i que l'entrada del cable estigui cap avall quan instal·leu les caixes de connexió. Això evitarà l'acumulació d'aigua de pluja i condensació. Poseu una funda d'acer inoxidable per a la pluja a la caixa i un dessecant de gel de sílice que canviï de color a l'interior. Canvieu el dessecant cada tres mesos. S'ha d'establir un espai lliure de lliscament d'almenys 5 mm per a les connexions de brides mòbils per compensar el moviment generat per la dilatació i contracció tèrmica de la canonada. Això evitarà que el cable de plom i l'estructura de segellat es facin malbé. S'ha d'utilitzar una eina d'alineació làser per comprovar la coaxialitat durant la instal·lació i les diferències s'han de mantenir a menys de o igual a 0,1 mm. Per assegurar-vos que la tensió s'estén uniformement, els cargols s'han d'estrenyir en tres passos, cada vegada en un patró diagonal i entrecreuat.







A més, un sistema de protecció del medi ambient és molt important per evitar la humitat i la corrosió. S'ha d'utilitzar cautxú fluorat (FKM) o cautxú de silicona (VMQ) per segellar les caixes de connexió. Aquests materials poden suportar temperatures d'entre -40 i 200 graus centígrads i són millors per resistir el petroli i l'envelliment que el cautxú normal. Es pot afegir un doble segell d'una junta metàl·lica envoltada d'espiral i una junta de grafit flexible a les interfícies de brida per fer-les més fiables a altes temperatures i pressions. Si el suport té partícules i es mou ràpidament, podeu afegir un recobriment exterior de ceràmica o carbur de tungstè que sigui resistent al desgast. Això farà que la capa anticorrosió duri de 8 a 10 vegades més. El millor és mantenir la temperatura de funcionament per sota dels 500 graus centígrads durant molt de temps. Si la temperatura supera els 650 graus centígrads, s'han d'utilitzar tubs de protecció de corindó per evitar que el material aïllant falli a causa de la carbonització.







Finalment, configurar un sistema de manteniment predictiu és el pas més important per aconseguir un funcionament estable-a llarg termini. Comproveu la resistència d'aïllament entre els cables i la carcassa cada sis mesos amb un megòhmetre de 500 V. El valor normal ha de ser superior o igual a 100 MΩ. Si el nombre sempre és inferior a 10 MΩ, és un senyal d'advertència que cal comprovar el segell immediatament. Feu una comparació anual del forn de calibratge estàndard. Si la deriva anual és superior a ± 0,1Ω, vol dir que el cable de platí és vell i s'ha de comprovar i substituir. Al mateix temps, configureu un registre de manteniment electrònic que fa un seguiment de totes les dades de prova i traça corbes de tendència. Això us passarà de la "substitució passiva" a l'"alerta primerenca proactiva".







La majoria dels experts coincideixen que el 75% de les fallades primerenques són causades per una mala instal·lació o falta de manteniment. Utilitzant els quatre conceptes de "selecció resistent a la corrosió-+ cablejat flexible + segellat- de bucle tancat + proves periòdiques", podeu obtenir un funcionament estable durant més de 8 anys, cosa que us permetrà mesurar la temperatura amb precisió per a activitats importants.