Com optimitzar el procés de calibratge per reduir el temps d'inactivitat

I. Optimització de l'etapa de preparació

Escalfament de l'eina de precalibració fora de línia: escalfeu l'instrument de control de temperatura d'alta precisió calibrat pel CNAS durant una hora. Importeu els paràmetres de la taula de calibratge de termoparells de tipus K per a tots els canals del sistema de canal calent Husky amb antelació per evitar el temps de preescalfament in situ.

Llibre de referència de calibratge preemmagatzemat: la desviació de calibratge històrica i el valor de temperatura estàndard coincident de tots els canals s'introdueixen al sistema per endavant. Com que les dades de referència es poden recollir directament in situ, no cal calcular manualment la desviació i es poden estalviar 10-15 minuts de temps de processament de dades.

Col·locació prèvia d'eines: assegureu-vos que un complement complet d'eines, inclosos guants resistents a la calor, tornavís de torsió i greix tèrmic, estiguin preposicionats a les zones especificades adjacents a l'equip. Això elimina els retards de calibratge deguts a l'obtenció de peces.

II. Optimització de les condicions sincronitzades de calefacció i funcionament

Funcionament en paral·lel d'espera d'escalfament: durant el procés d'espera d'escalfament (2 hores) després que el canal calent arribi als 320 graus, la inspecció de l'aspecte del sensor, la prova de la resistència d'aïllament i l'estrenyiment del terminal s'acaben al mateix temps, sense cap temps d'inactivitat addicional per al calibratge.

Preescalfament esglaonat El canal calent s'escalfa a 280 graus i es manté a aquesta temperatura durant les interrupcions sense producció . 30 minuts abans del calibratge, la temperatura s'eleva a 320 graus, la qual cosa redueix molt la durada de l'escalfament al lloc.

III. Optimització Procés d'operació de calibratge

Mostra multicanal multicanal: connecteu el dispositiu de control de temperatura multicanal a totes les sondes estàndard dels canals que cal calibrar i captureu 16 grups de dades de temperatura alhora. Això substitueix el mètode típic de mostreig punt per punt d'un sol canal, reduint la durada de la mostra multicanal de 100 minuts a menys de 20 minuts.

Importació de paràmetres de calibració: el sistema de control de temperatura Husky ha emmagatzemat plantilles de paràmetres de calibratge. Els paràmetres de compensació de tots els canals s'importen per lots després del càlcul de la desviació in situ, la qual cosa evita l'entrada manual per a cada canal i estalvia més del 60% del temps per a la configuració dels paràmetres.

Mètode de calibratge sense sonda: sempre que el sensor no s'hagi mogut o danyat físicament, no cal que retireu la sonda i torneu a aplicar greix de silicona. La sonda estàndard es posa en contacte directament amb el punt de mesura de temperatura rellevant del corredor per acabar el mostreig, eliminant les etapes de desmuntatge i preprocessament de la sonda, estalviant 10 minuts de temps de funcionament per a cada canal.

IV. Paral·lelització del procés de verificació

Verificació d'estabilitat paral·lela i producció d'assaig. Després del calibratge, a la fase de verificació d'estabilitat d'1 hora, s'inicia la producció de prova a baixa velocitat al mateix temps. Es controla l'estabilitat de les dades de temperatura durant tota la producció i no calen parades separades per completar la verificació.

Reutilització de la pre-sintonització del PID: els paràmetres PID que històricament s'han qualificat per a aquest canal es poden reutilitzar directament, de manera que no calgui cap resintonització in situ i s'estalvien més de 30 minuts de temps de depuració PID. Si es confirma que l'excés de temperatura és inferior o igual a 2 graus, la producció pot tornar a la normalitat immediatament.

V. Instruments digitals per a l'optimització

Script de mostreig automàtic Python de codi obert: l'script de mostreig automàtic Python pre-escrit pot recollir automàticament de manera sincrònica les dades de temperatura del controlador de temperatura i l'instrument d'inspecció estàndard, determinar automàticament la desviació mitjana i generar un informe de calibratge, que pot substituir completament l'enregistrament manual i estalviar un 80% del temps de processament de dades.

Enllaç de dades del sistema MES: les dades de calibratge estan directament vinculades al sistema MES existent i el llibre de calibratge s'arxiva automàticament. No arxivar manualment els registres en paper. El temps d'arxiu s'ha reduït de 20 minuts a menys de 2 minuts.