Com optimitzar els paràmetres del procés de tractament de la solució?

D'acord amb els antecedents anteriors dels mètodes de tractament de la solució i la millora del rendiment dels cargols d'acer inoxidable de canal calent, l'optimització de paràmetres es pot realitzar a partir de quatre dimensions fonamentals:

Optimització precisa del control de la temperatura: la temperatura es controla a 1050 ~ 1100 graus per a cargols d'acer inoxidable 304/316 i 1150 graus per a cargols d'aliatge d'alta temperatura, de manera que els carburs es poden dissoldre completament i es poden evitar els grans gruixuts.

Coincidència del temps d'escalfament: en funció del gruix de la secció transversal, el temps d'escalfament d'1,5 ~ 2,5 min/mm. Per als cargols típics de M6 a M12, el període d'escalfament és d'entre 30 i 60 minuts per garantir la completa homogeneïtat de la microestructura interior.

Velocitat de refrigeració millorada: durant el procés d'escalfament es realitza l'extinció immediata de l'aigua amb una velocitat de refredament superior o igual a 55 graus/min per evitar la re-precipitació dels carburs durant el refredament i bloquejar la solució sòlida sobresaturada.

Els processos auxiliars s'han completat: una secció d'escalfament escalonada intermèdia s'estableix a 800 graus, i després es realitza una etapa d'alleujament de l'estrès a baixa temperatura de 150 graus per eliminar encara més la tensió residual i millorar la resistència a l'impacte del cargol. Aquest enfocament d'optimització pot augmentar la resistència a la corrosió i la resistència a la fluència a alta temperatura dels cargols del canal calent en més d'un 30%.