Com mantenir i reparar el tallador en espiral dels equips d’extrusió de plàstic

El tallador en espiral dels equips d’extrusió de plàstic és un component en els equips d’extrusió . durant el procés d’extrusió del producte, porta una gran càrrega i té una forta força de retorç Segons els requisits de manteniment i reparació de l'extrusora .

1. Forma de tallador en espiral per a equips d'extrusió de plàstic:

Els talladors en espiral sovint s’incorporen amb tecles al cargol . Les fulles del tallador en espiral es divideixen en doble hèlix i tipus hèlix triple . independentment del tipus escollit, la clau és distribuir uniformement les fulles per evitar errors . en cas contrari, farà que la extrusió es faci a la cac oscillat . i també condueix a la flexió del cargol i augmentar el consum d'energia .

2. Equip d'extrusió de plàstic Reparació de tallador en espiral:

Quan es repara el tallador en espiral, es requereix que la bretxa entre el tallador espiral i el revestiment del cilindre de fang extrusor no sigui superior a 3mm . la capa material recoberta de les superfícies frontals i laterals del tallador ha de ser llisa i específica, amb efectes clínics Necessari, la capa s’ha de polir amb una màquina de poliment per eliminar la capa de soldadura que pot causar resistència .

El material de soldadura de tallador en espiral per a equips d'extrusió de plàstic utilitza beijing guben kb8 filferro no abrasiu i filferro compost de soldadura plena de partícules de carbur de tungsten Iron . El material de soldadura del tallador en espiral utilitza el filferro de soldadura GUBEN KB8 de Beijing, i després de la correcció segons les especificacions de reparació, generalment pot produir 3 milions de peces de maons generals de forma continuada .

Quan el tallador en espiral es desgasta greument, augmenta la bretxa al cilindre de fang de l’extrusora de plàstic, donant lloc a una disminució del valor de sortida i de la qualitat del producte . El material de fang gira al cilindre de fang Polisat . Per tant, les empreses haurien de formular un sistema de procés per substituir regularment els ganivets basats en situacions pràctiques i no han de buscar cegament la puntualitat . haurien de recordar el principi de "afilar el ganivet no perjudica la picada de fusta" .

En el procés de producció pràctic de plàstics, l’estabilitat del control de la temperatura determina directament la qualitat del producte i està estretament relacionada amb el consum d’energia global de la màquina . El control de la temperatura de les línies de producció d’extrusió de bessons sovint implica més de deu a dotzenes de circuits de control (múltiples màquines principals i auxiliars), que inclouen principalment la temperatura de barril (control de la temperatura de calor/refrigeració de la temperatura múltiple), la temperatura de temperatura múltiple), la temperatura de la temperatura múltiple), la temperatura de la temperatura múltiple), la temperatura de la temperatura de la temperatura múltiples), la temperatura de la temperatura múltiples), la temperatura de la temperatura de la temperatura múltiples), el control de la temperatura de la temperatura de la temperatura múltiples), el control de la temperatura de la temperatura de la temperatura múltiples). (Control de calefacció, zones de temperatura múltiples), temperatura de fusió, pressió de fusió, així com la velocitat del motor principal i la velocitat del motor d'alimentació .

Quins són els motius de la descàrrega inestable i intermitent d’equips d’extrusió de plàstic

Durant el procés d'extrusió d'equips d'extrusió de plàstic, la descàrrega inestable i el flux de material intermitent són problemes habituals . Els principals motius de la incapacitat d'extrudir materials estan relacionats amb el control de temperatura incorrecte del cargol del barril i el cabal insuficient de la flama Materials fosos .

1. El bloqueig de la placa de desviació i la pantalla del filtre provoca una resistència excessiva al moviment del material, donant lloc a una disminució de la velocitat axial del material a la ranura del cargol i provocant un fenomen de cap descàrrega .

2. El control de la temperatura del barril i el cargol de l'extrusora de plàstic és incorrecte, i no funciona si la temperatura és massa alta o massa baixa . Si la temperatura del barril és massa alta, el material que entra en contacte amb el barril es fon i no descàrrega de la màquina .

La solució principal als problemes anteriors és baixar la temperatura del barril; Reduir el cabal d’aigua de refrigeració de cargol i augmentar la temperatura de l’aigua de refrigeració; Organitzar i substituir regularment les plaques i filtres de divisors .

El modelat d’extrusió i l’ajust dels equips d’extrusió de plàstic requereixen una precisió, estabilitat i una operació cada cop més elevades en el control de la temperatura . d’una banda, els fabricants d’extrusors de plàstic han de planificar els seus extrusors de plàstic correctament i, d’altra banda Prerequisite per a un bon modelat d'extrusió .