Com es pot jutjar la qualitat dels materials de soldadura de bobina de calefacció elèctrica d’acer inoxidable?

Per jutjar la qualitat dels materials de soldadura de calefacció elèctrica d’acer inoxidable, podem començar des dels aspectes següents:
Inspecció d'aparença
Embalatge i etiquetatge: l'embalatge de materials de soldadura d'alta qualitat sol ser intacte i l'etiquetatge és clar i complet. El model de producte, les especificacions, la data de producció, el fabricant i altra informació estaran clarament marcades, amb una escriptura clara i no és fàcil d’esvair -se. Si l’envàs és senzill i l’etiqueta es difumina, és probable que sigui un producte de mala qualitat.
Qualitat de la superfície: comproveu la superfície del material de soldadura, que ha de ser suau i lliure d’esquerdes, porus, inclusions i altres defectes evidents. La superfície del fil de soldadura ha de ser uniforme de coure sense pelar ni oxidació; El recobriment de les varetes de soldadura s’ha d’embolicar de manera uniforme i estretament sobre el nucli de soldadura sense danys, caient, humitat i deteriorament.
Mesura de precisió dimensional
Utilitzeu eines de mesurament d’alta precisió, com ara pinces i micròmetres, per mesurar el diàmetre, la longitud i altres dimensions del material de soldadura. La desviació de diàmetre del fil de soldadura ha d’estar dins del rang especificat. Normalment, la desviació de diàmetre del fil de soldadura d’alta precisió es pot controlar dins de ± 0. 05mm; La longitud i el diàmetre de la vareta de soldadura també han de complir els requisits estàndard corresponents. La desviació dimensional excessiva pot afectar l'estabilitat i la qualitat de la soldadura.
Prova de propietats físiques i químiques
Anàlisi de composició química: La composició química dels materials de soldadura es prova mitjançant anàlisi espectral, titulació química i altres mètodes. El contingut dels seus principals elements d’aliatge (com ara crom, níquel, molibdè, etc.) ha de complir els requisits estàndard i les especificacions del producte corresponents. Per exemple, per a les barres de soldadura que s’utilitzen per soldar 304 acer inoxidable, el contingut de crom és generalment entre el 18% i el 21%, i el contingut de níquel és d’entre el 9% i l’11%.
Prova de propietats mecàniques: proves de tracció, proves de flexió, proves d’impacte, etc. es realitzen en materials de soldadura per determinar les seves propietats mecàniques com la força, la duresa i la plasticitat. La resistència a la tracció de l’articulació soldada no ha de ser inferior a la resistència a la tracció mínima del material pare, i indicadors com l’allargament després de la fractura i l’energia d’absorció d’impacte també han de complir els requisits estàndard corresponents.
Prova de rendiment del procés: en el procés de soldadura real, observeu el rendiment del procés del material de soldadura. Per exemple, l’estabilitat de l’arc hauria de ser bona i no hi hauria d’haver cap trencament d’arc ni desviació d’arc durant la combustió; La fluïdesa de l'escòria ha de ser moderada i pot cobrir uniformement la superfície de la soldadura per tenir un bon paper protector; La formació de soldadura hauria de ser bella, sense defectes evidents com ara un subcualt, els porus i les inclusions d’escòria.
Certificació i traçabilitat de qualitat
Certificació de qualitat: comproveu si els materials de soldadura tenen marques de certificació de qualitat rellevants, com ara la certificació del sistema de gestió de qualitat ISO 9001, la certificació AWS (American Welding Society), CE (Avaluació de la conformitat de la Unió Europea), etc. Aquestes certificacions són un reconeixement de la qualitat del producte, cosa que indica que el producte compleix les normes internacionals o de la indústria corresponents.
Traacabilitat de qualitat: Els fabricants de materials de soldadura regulars tindran un sistema complet de traçabilitat de qualitat. Els productes solen tenir números per lots, números de forn i altres etiquetes, a través dels quals es poden remuntar el lot de producció, la font de matèries primeres, els paràmetres del procés de producció i altra informació del producte, cosa que és convenient per a l’anàlisi de les causes i el seguiment de la responsabilitat quan es produeixen problemes de qualitat.