Com augmentar el temps per a les proves de polvorització de sal dels recobriments galvanitzats?

La galvanització es refereix a la tècnica de tractament superficial de xapa d'una capa de zinc a la superfície de metalls, aliatges o altres materials amb finalitats estètiques i de prevenció de l'oxidació. L'acer és propens a l'oxidació i fins i tot danys complets a l'aire, l'aigua o el sòl. La pèrdua anual d'acer causada per la corrosió representa aproximadament 1/10 de tota la producció d'acer. D'altra banda, per tal de donar als productes i peces d'acer una funció especial a la superfície i donar-los un aspecte decoratiu, generalment s'utilitza la galvanoplastia per tractar-los.
Hi ha molts factors que afecten la resistència a l'esprai de sal de la capa galvanitzada. Des del material del substrat de la peça fins a la passivació i el segellat del pretractament, la galvanoplastia i el posttractament, hi ha els nodes de control corresponents. Controlant correctament aquests enllaços de procés, la millora de la resistència a la corrosió del producte galvanitzat serà organitzada i natural. En resum, hi ha diversos aspectes que afecten la resistència a l'esprai de sal dels recobriments galvanitzats i eviten l'aparició de fenòmens adversos com l'òxid vermell i l'òxid blanc:
1, puresa de la capa de zinc
La puresa del recobriment galvanitzat de metall únic és la base material per millorar la resistència a l'esprai de sal del recobriment. En general, el rendiment de polvorització de sal dels metalls individuals és superior al dels de baixa qualitat que contenen impureses, els homogenis són més alts que els heterogenis, els columnars són més alts que els no columnars i els recobriments d'aliatge binaris o multicomponents són més alts que els metalls individuals.
Per tant, per millorar el rendiment de l'esprai de sal, a partir del moment de la configuració del tanc, les empreses de processament de galvanoplastia haurien d'equilibrar el cost, l'eficiència i la qualitat per aconseguir una alta resistència a la corrosió. El millor és utilitzar aigua desionitzada o aigua destil·lada per a la configuració de la solució de xapa i evitar utilitzar aigua de pou o aigua de font. Si no es compleixen les condicions, també s'ha d'utilitzar com a màxim aigua de l'aixeta. En les operacions de galvanoplastia reals, és necessari reforçar el procés de rentat àcid i eliminació d'oli del pretractament per evitar que les impureses entrin al recobriment. Finalment, cal garantir la puresa de la capa de zinc i reforçar el manteniment diari de la solució de revestiment. Cal prestar atenció a l'electròlisi, la filtració i la selecció d'eliminadors d'impureses de la solució de xapat per mantenir l'estabilitat de la solució de xapat.
Atès que la resistència a la corrosió de múltiples aliatges és més gran que la dels metalls únics, es recomana que les empreses de processament de galvanoplastia prestin més atenció als nous processos d'aliatge, com ara aliatges de zinc níquel, aliatges de zinc i ferro, etc. Aquests processos de galvanoplastia generalment tenen un millora significativa de la resistència a la corrosió en comparació amb el zincat amb clorur de potassi normal. Ara hi ha un procés d'aliatge de ferro zinc àcid (V) que obté recobriments d'aliatge de ferro zinc sota el sistema de clorur de potassi existent. La resistència a la corrosió es millora 3-5 vegades en comparació amb el zincat amb clorur de potassi normal, i l'operació del procés és senzilla. És un procés millorat per al zincat amb clorur de potassi.
2, gruix de la capa de zinc
A causa del fet que l'electrogalvanització és una capa protectora sobre el substrat d'acer i una capa de barrera per augmentar i allargar el temps de resistència a l'esprai de sal per produir òxid vermell, el gruix de la capa de zinc determina directament la durada de l'òxid vermell a la peça galvanitzada. En termes generals, segons els estàndards nacionals, el gruix de la capa de zinc ha d'arribar als 8 μ m. Per descomptat, els beneficis del processament de galvanització són escassos, i moltes empreses poden no tenir un gruix de capa de zinc del 8 per cent a causa de consideracions de control de costos μ m. No obstant això, segons l'experiència general, evitar l'òxid vermell hauria d'assegurar que el gruix de la capa de zinc arribi com a mínim a 4 μ m.
3, estabilitat de la pel·lícula de passivació de zinc
La millora i l'estabilitat de la qualitat i la resistència a l'esprai de sal de la pel·lícula de passivació són factors decisius per determinar la formació d'òxid blanc a causa de l'esprai de sal. Per millorar la resistència a l'esprai de sal de la capa galvanitzada, és crucial garantir una passivació adequada. Per tant, la selecció d'agents de passivació, inclosos agents de coordinació i agents de segellat, així com si els procediments i mètodes operatius estan al seu lloc, jugaran un paper decisiu en la qualitat de la pel·lícula de passivació.
Avui en dia, moltes empreses de processament de galvanoplastia poden optar per preparar els seus propis agents passivants basats en fórmules locals a causa de consideracions de costos. No obstant això, aquests agents passivants d'elaboració pròpia pateixen sovint de factors incontrolables com ara les fórmules d'envelliment i si els materials utilitzats en la preparació compleixen els estàndards, que redueixen molt la qualitat dels mateixos agents passivants. Per tant, l'estabilitat de la pel·lícula de passivació no està garantida i cal triar agents de passivació desenvolupats per empreses professionals, potser el preu unitari pot semblar alt, però la qualitat és estable. De fet, després de calcular el compte, si s'utilitza un agent de passivació de preu més elevat per millorar la taxa de qualificació de qualitat en un punt percentual, aquest cost no tornarà.
En termes generals, el flux del procés de galvanització normal hauria de seguir el procés següent:
Pretractament - galvanització - neteja - neteja - polit - neteja - passivació (passivació secundària si cal) - neteja - neteja - aigua pura - aigua pura calenta (amb una petita quantitat de cromat CrO3 afegit) - assecat
Cada procés s'ha de fer estrictament.
Per tal de proporcionar una explicació més clara de com millorar la resistència a l'esprai de sal dels recobriments galvanitzats, podem enumerar el procés de producció real general i els seus punts de control de la següent manera:
Punts clau o suggeriments per al procés de producció o control d'etapa
En l'etapa de selecció del procés de producció, si els clients tenen requisits especialment elevats de resistència a la corrosió, poden considerar l'ús de processos de galvanoplastia d'aliatge, com ara aliatge de zinc níquel, aliatge de zinc i ferro, etc., especialment el procés d'aliatge de zinc àcid (V). Amb el sistema de clorur de potassi existent, es poden obtenir recobriments d'aliatge de zinc i ferro i la resistència a la corrosió es millora 3-5 vegades en comparació amb el zincat amb clorur de potassi normal. L'operació del procés és senzilla i és un procés millorat per al zincat amb clorur de potassi.
Abans d'obrir el cilindre, prepareu la placa de zinc i trieu zinc de grau zero. Per a altres materials com el clorur de potassi i l'àcid bòric, intenteu triar fabricants amb gran puresa i bona reputació de qualitat.
Obriu el cilindre i prepareu-lo segons la fórmula de solució de xapat proporcionada pels fabricants professionals de abrillantadors;
Per a aquells amb alts requisits de rendiment en polvorització de sal, s'ha d'utilitzar aigua desionitzada o aigua destil·lada. Per a aquells amb necessitats baixes, es pot triar aigua de l'aixeta, però no s'han d'utilitzar fonts d'aigua amb un contingut excessiu de minerals, com ara aigua de font i aigua de pou.
El desgreixatge, l'encerat i l'eliminació de l'òxid del substrat pre-tractament estan disponibles per evitar que les impureses entrin al líquid del dipòsit. En general, s'utilitza la neteja àcida i es poden afegir desgreixatge i depilació ultrasònics per a requisits elevats
Manteniment diari de la solució de revestiment Comproveu el valor de pH de la solució de revestiment abans de començar la galvanoplastia i controleu el valor de pH dins de l'estàndard segons els requisits del fabricant del abrillantador de xapat;
Penseu en afegir agents d'eliminació d'impureses per reduir les impureses
Utilitzeu regularment l'electròlisi i la filtració cíclica per reduir les impureses i mantenir una solució de xapat estable
Per evitar l'òxid vermell, el gruix del recobriment ha de complir el requisit de gruix del recobriment de zinc estàndard nacional de 8 μ m. Tenint en compte els costos operatius de l'empresa, hauria de ser almenys superior a 4 μ m
Passivació: Preparar agents de passivació segons la fórmula recomanada pels professionals. El millor és triar agents de passivació produïts per fabricants professionals amb un rendiment superior i operar segons els seus procediments operatius.