Com millorar la resistència a la pressió dels sensors de vibració

L'optimització en tres àrees-disseny i selecció, procediment d'instal·lació i ús i manteniment-pot augmentar la resistència a la pressió dels sensors de vibració. Les següents són tècniques específiques:

1. Optimització de l'etapa de selecció i disseny (millora des de la font)

Selecció de diafragma: prioritzeu materials d'acer inoxidable 17-4PH o Hastelloy quan seleccioneu diafragmes d'aliatge d'alta resistència més gruixuts. Augmentar el gruix del diafragma entre 0,2 i 0,5 mm respecte a les especificacions estàndard pot augmentar molt el límit de resistència a la pressió mantenint la sensibilitat.

Optimització de l'encapsulació: per eliminar-punts febles resistents a la pressió a les costures d'empalmament, seleccioneu sensors amb encapsulament integrat-soldat d'acer inoxidable. Eviteu els empalmes i les connexions fixades. Per augmentar la resistència a la pressió al punt de connexió, utilitzeu una estructura de doble-segell formada per un segell metàl·lic i un farcit de PTFE a la sortida del cablejat.

Permetre un marge de pressió suficient: per evitar un envelliment ràpid a causa d'un funcionament prolongat a plena pressió-, trieu un sensor la resistència a la pressió nominal del qual sigui 1,5-2 vegades superior a la pressió de treball màxima real.

2. Optimització del procés d'instal·lació (Prevenció d'errors d'instal·lació que redueixin la resistència a la pressió)

Coincidència de segellat: per garantir un-segellat a llarg termini al lloc d'instal·lació, utilitzeu juntes metàl·liques de PTFE o d'alta-pressió i alta-temperatura resistents a la temperatura en lloc de les de goma normals.

Parell d'instal·lació conforme: compliu el parell especificat pel fabricant quan apreteu el sensor. Eviteu el parell excessiu que podria danyar el diafragma o la carcassa i el parell insuficient que podria provocar fuites a la superfície de segellat.

Vibració-Lloc d'instal·lació advers: evita que el material fos xoqui directament amb el canal de flux. Per reduir l'efecte directe del material fos a alta-pressió i retardar l'envelliment de la resistència a la pressió, col·loqueu el sensor al costat del canal de flux.

3. Ús i manteniment òptims (ajornar la disminució del rendiment de resistència a la pressió)

Eviteu l'operació freqüent de sobrepressió: per reduir els danys per fatiga al diafragma provocats per altes pressions alternades, eviteu superar la pressió nominal de funcionament durant períodes prolongats de temps durant la producció.

Desmuntatge i inspecció freqüents: cada tres o sis mesos durant la producció, desmunteu i examineu el diafragma i els segells. Per evitar que els errors menors portin a una fallada de la resistència a la pressió, substituïu els segells deformats o la corrosió de picades del diafragma tan aviat com sigui possible.

Netegeu els cristalls de material fos: per evitar l'aglomeració que augmenti la càrrega de pressió local i disminueixi el marge de resistència a la pressió, netegeu regularment els cristalls de material fos de la superfície del diafragma del sensor.

Nota: després d'abandonar el fabricant, el rendiment de la tensió de suport dels sensors que ja són productes acabats es fixa essencialment. Optimitzar la instal·lació i el manteniment és l'única manera de frenar la disminució; no es pot revertir molt. L'optimització del disseny durant la fase de selecció encara determina la millora de la tensió de resistència del nucli.