Com identificar la qualitat dels tubs de calefacció d’acer inoxidable

La qualitat de l’acer inoxidable depèn principalment del contingut del níquel. El níquel és un element resistent altament corrosió -, i la seva combinació perfecta amb el crom en acer inoxidable millora encara més la seva resistència a la corrosió i la resistència àcida i alcalí. No obstant això, per aconseguir una estructura austenítica pura en acer de níquel de carboni baix -, el contingut de níquel ha d’arribar al 24% i només al 27% de níquel fa la resistència a la corrosió de l’acer en determinats medis millora significativament. Per tant, per a canonades de calefacció, es recomana materials com 800, 840 i 316L per a una corrosió millorada i alta - Resistència a la temperatura . 800 Les canonades d'escalfament d'acer inoxidable contenen un 30% de níquel, 840 canonades contenen un 20% de níquel i 316L pipes d'escalfament d'acer inacabable contenen un 10% de níquel. Tot i això, l’acer inoxidable 304 menys avançat conté només un 8% de níquel.

Les canonades de calefacció d'acer inoxidable tenen els avantatges d'una excel·lent resistència a la calor, resistència a la crema seca i un cost relativament baix. Actualment, hi ha molts tipus diferents de canonades de calefacció d’acer inoxidable i els preus d’aquests materials varien molt. Fins i tot dins del mateix material d’acer inoxidable, la qualitat i el rendiment poden variar significativament. Per tant, quan es compren canonades de calefacció d’acer inoxidable, és important provar el contingut d’elements específics per evitar que els productes inferiors es transmetin com a autèntics o compren productes de qualitat baixa - a un preu elevat. A més d’aquest mètode intuïtiu, també tenim els mètodes següents per provar la seva qualitat.

1. Prova de força elèctrica

A les condicions de força elèctrica de temperatura freda i de funcionament, un producte de qualitat alt - hauria de ser capaç de suportar un voltatge de resistir de 50 Hz durant un minut. Després que el corrent es talli a 5mA, no hi hauria d’haver cap desglossament ni flashover.

2. Prova de sobrecàrrega

En condicions de dissipació de calor completes, apliqueu energia a 1,27 vegades la potència nominal durant 1,5 hores, després desconnecteu i refredeu -ho, repetint aquest cicle 30 vegades per comprovar si hi ha danys a l’element del calefactor.

3. Prova de corrent de fuites

En condicions de calor completa, apliqueu energia a 1,15 vegades la tensió nominal. Si el corrent de fuites és inferior a 0,5mA, l’element del calefactor és d’alta qualitat.

4. Prova de segellat

Aquesta prova de segellat consisteix principalment en situar l’element de l’escalfador en aigua acidificada, i després exposar els dos extrems de l’element per verificar que el rendiment compleix els requisits 1 i 3.

5. Conducta de prova del dispositiu de segellat

Els principals requisits de rendiment són els mateixos que els de l’article 4, però les condicions experimentals són diferents. Aquest experiment requereix que l’element de calefacció elèctrica es col·loqui en un entorn amb una temperatura de 60 graus i una humitat del 95% durant un dia.