Com optimitzar encara més el rendiment de resistència a la pressió dels sensors de vibració

Es poden produir modificacions personalitzades per a situacions de funcionament extremes si voleu millorar encara més el rendiment de la resistència a la pressió un cop finalitzada la selecció bàsica i l'optimització de la instal·lació. Les solucions d'optimització sofisticades-provades al sector inclouen les següents:

1. Millores a mida de materials i estructures

Actualització del material del diafragma: utilitzeu Hastelloy C276 en lloc d'acer inoxidable 17-4PH per a canals calents de plàstic d'enginyeria d'alta-temperatura amb pressions de treball superiors a 150 MPa. Això fa que sigui més de tres vegades més resistent a la corrosió i a la fatiga d'alta pressió, i fins i tot sota alta pressió alternada prolongada, és menys probable que s'esquerdi.

Estructura de suport reforçada: per augmentar l'estabilitat estructural general, minimitzar les fuites de la deformació de la superfície de segellat i reduir la deformació elàstica de la carcassa del sensor a alta pressió, afegiu una base de suport d'acer inoxidable d'alta -resistencia a la part posterior del sensor.

Estructura de segellat millorada: canvieu el segell únic per un segell doble fet de farciment flexible i resistent a les altes -temperatures- i un segell dur metàl·lic. La fiabilitat de la resistència a la pressió es duplica perquè fins i tot si un segell falla, l'altre encara pot evitar que el material fos penetri.

2. Coincidència i instal·lació millorada del canal de flux

Disseny de la cambra d'amortiment afegit: a l'extrem frontal del sensor, es fa una petita cavitat d'amortiment amb un diàmetre de 5-8 mm. Abans d'entrar en contacte amb el diafragma, la massa fosa passa per aquesta cambra amortidor per baixar la pressió. Això redueix la pressió d'impacte instantània entre un 15% i un 20% i redueix molt l'impacte d'un cop d'ariet d'alta pressió sobre el diafragma.

Capçal de muntatge en angle: per garantir una transició perfecta amb la paret del canal de flux, s'utilitza un capçal inclinat de 15 graus en lloc del pla del capçal del sensor. Això redueix les variacions locals de pressió evitant que es desenvolupin corrents de Foucault al capçal del sensor.

3. Optimització del Manteniment Avançat de Processos

Calibració freqüent de pressió: cada sis mesos, el sensor s'envia de nou al fabricant per a la calibració de la sortida i la pressió. Per identificar precoçment la disminució del rendiment, s'examina la deformació residual del diafragma.

Ajust de pressió escalonada: per evitar que el diafragma sigui afectat directament per una pressió elevada sobtada durant els arrencades en fred, la pressió d'injecció augmenta progressivament durant l'arrencada i l'escalfament-, minimitzant els danys per fatiga del diafragma.

Solucions especials per a condicions de treball dures: es pot triar un sensor de vibració d'aïllament extern per a plàstics d'enginyeria de temperatura ultraalta (com PEEK i PI) amb pressions de treball superiors a 200 MPa: mitjançant la vareta d'aïllament, l'element sensor s'estén a la zona de baixa temperatura fora del motlle.

A més de complir els requisits de resistència a la pressió, només l'extrem frontal de la vareta d'aïllament entra en contacte amb la fusió d'alta temperatura i alta pressió, evitant que l'alta temperatura afecti l'element sensor. La fiabilitat de la resistència a la temperatura i la resistència a la pressió es milloraria significativament.