Com solucionar a fons la fallada de congelació de la porta del corredor calent

Un dels problemes més freqüents i persistents en la fabricació de canals calents és l'obstrucció de la congelació de la porta, que pot mostrar-se com una alimentació suau de cola en les primeres etapes, una descàrrega lenta gradual, una ruptura esporàdica del material o fins i tot un cessament total del flux de fusió en les etapes posteriors. A més d'interrompre el ritme de fabricació continu, aquesta fallada sovint provoca malbaratament de lots i trets curts. La resolució de problemes dirigida pot proporcionar una solució completa a la majoria dels problemes de congelació de la porta, que estan directament relacionats amb la fallada del termopar, la configuració inadequada de la temperatura i la pèrdua de calor estructural.

En primer lloc, determineu si la discrepància de mesura de temperatura del termopar del broquet és la causa principal. Molts fenòmens de congelació en la producció real són causats per l'edat i la deriva dels-termoparells de broquets integrats en lloc de temperatures establertes excessivament baixes, la qual cosa fa que les temperatures visualitzades siguin significativament superiors a les temperatures reals de la porta. La temperatura local real és massa baixa per mantenir la fluïdesa de la fosa perquè el controlador redueix contínuament la potència de calefacció en resposta a indicacions incorrectes d'alta-temperatura. Per aconseguir una retroalimentació correcta de la temperatura, els operadors han d'utilitzar termòmetres de precisió externs per detectar la temperatura real de la porta al lloc, calibrar les dades diferencials de temperatura en temps real i substituir els sensors amb un error de mesura alt.

En segon lloc, feu que l'estructura local de conservació de la calor de l'extrem de la porta del broquet sigui el més eficient possible. La majoria dels broquets de canal calent tenen una pèrdua de calor important a la posició de la porta davantera, que es veu fàcilment afectada per una cavitat de motlle a baixa-temperatura per provocar una dissipació ràpida de la calor. La instal·lació de juntes i anells d'aïllament tèrmic que siguin resistents a les altes temperatures al punt de contacte entre el capçal del broquet i el motlle és essencial per aïllar la conducció de la font freda, reduir la taxa de pèrdua de calor de la zona de la porta i mantenir una acumulació de calor constant a la sortida de la cola. Per compensar la pèrdua de calor i mantenir la porta per sobre de la temperatura mínima del fluid de les matèries primeres per als productes de broquet llarg-utilitzats per a motlles de cavitat-profunda, s'ha d'augmentar adequadament la potència de calefacció de la zona de calefacció independent de la part frontal-.

Una altra opció auxiliar útil és la modificació raonable dels paràmetres del procés d'emmotllament per injecció. Per garantir l'escalfament i la plastificació de la fosa adequats, allargar adequadament el període d'emmagatzematge del material i augmentar la temperatura local del filtre dins del rang segur de matèries primeres. Per evitar que l'aire fred torni al canal de flux del broquet i redueixi la temperatura local, configureu els paràmetres d'aspiració posterior adequats durant les parades de la màquina i la sortida esporàdica. Eviteu obrir el motlle massa ràpidament per a polímers d'ús general-que es congelen fàcilment, inclosos PP i PE, ja que això provocarà una pèrdua de calor immediata a la porta.

Netegeu la paret interior de la porta del broquet de manera regular per eliminar petites impureses cristal·lines i precipitats. La producció-a llarg termini donarà lloc a l'acumulació de precipitats moleculars baixos i d'additius de matèries primeres en posicions estretes de la porta, cosa que empitjorarà la propensió a la congelació i el bloqueig reduint el canal de flux i augmentant la resistència al flux. El canal de flux de la porta es pot mantenir suau amb el desmuntatge i la neteja rutinàries. Un cop s'hagin completat tots els treballs de manteniment i ajust, realitzeu una observació de producció de prova contínua, estabilitzeu l'estat de la temperatura de la porta mitjançant un seguiment precís del termopar i l'optimització estructural, elimineu totalment els errors de congelació repetits i garantiu l'alimentació de cola constant i contínua dels broquets de canal calent.