Com establir un sistema complet de gestió del cicle de vida dels termoparells per als tallers de canals calents

La majoria dels tallers d'emmotllament per injecció només controlen els termoparells mitjançant estadístiques simples d'inventari de peces de recanvi. No tenen un seguiment complet del procés des de la inspecció entrant de l'adquisició, la instal·lació del motlle, l'operació en línia, el manteniment regular, el calibratge fins al desballestament final, donant lloc a una vida útil desconeguda, errors de qualitat no localitzables i costos incontrolables de les peces de recanvi. Mitjançant l'establiment d'un sistema de gestió de cicle de vida complet estandarditzat per a termoparells de canal calent, es pot realitzar un seguiment digital de cada sensor, es poden predir els riscos de fallada per avançat, es poden estandarditzar els cicles de manteniment i calibratge i es pot optimitzar l'ocupació de capital de l'inventari de recanvis. L'article crea tot el marc de gestió del cicle de vida del taller d'emmotllament de canal calent mitjà i gran.

L'inici del sistema de cicle de vida és la gestió de codificació de la inspecció i l'emmagatzematge d'entrants de compres. A mesura que arriba cada lot de termoparells, el departament de qualitat realitza la inspecció dimensional, la prova de rendiment elèctric i el calibratge de la temperatura de tres punts i documenta l'informe de prova del lot del proveïdor. Cada termoparell aprovat s'imprimeix amb un marcatge làser de número de sèrie permanent exclusiu de la unitat a la superfície de la funda, que inclou el model, el tipus de cable, el material de la funda, el lot de producció i la data d'entrada. - Creeu llibres d'inventari electrònics, classifiqueu i emmagatzemeu per número de sèrie, model i marca de canal calent aplicable, registreu la quantitat entrant, el preu unitari, la posició d'emmagatzematge i la vida útil. El personal del magatzem de recanvis compta periòdicament l'inventari cada trimestre, estableix el valor d'avís primerenc del límit superior i inferior de l'inventari i envia automàticament els recordatoris de compra quan la quantitat d'estoc és inferior a l'estoc de seguretat per evitar l'aturada de la producció causada per recanvis insuficients. Els termoparells que s'hagin mantingut durant més de tres mesos s'han de tornar a calibrar abans de ser enviats a la línia de fabricació, i les dades de reinspecció s'han d'enllaçar al fitxer del número de sèrie.

Assignació de la instal·lació i operació en línia Enllaç de gravació de dades en temps real El personal de manteniment registra el número de sèrie, el número de motlle associat, la zona de temperatura d'instal·lació, la data d'instal·lació i les dades de calibratge inicial al sistema de cicle de vida quan els termoparells es distribueixen al motlle per a la instal·lació. El sistema de producció MES del taller s'acobla amb l'armari de control de temperatura del canal calent per recollir simultàniament les hores de treball acumulades diàries d'alta temperatura i les dades de fluctuació de temperatura i els registres d'alarma de cada termoparell de número de sèrie. El sistema calcula automàticament la vida útil restant segons l'estàndard de càrrega de producció: la producció contínua de tres torns compta amb 8 hores de treball com un dia d'envelliment, la producció d'un sol torn compta 4 hores com un dia d'envelliment i impulsa els recordatoris de tasques de manteniment, neteja i calibratge quan s'arriba al llindar de cicle preestablert. Quan el termoparell crea un avís de circuit obert, curtcircuit o deriva excessiva durant el funcionament, el sistema registra automàticament el temps d'error, el tipus d'error i els passos de processament, establint la base de dades d'errors per a l'avaluació de la qualitat del proveïdor posteriorment.

Enllaç a l'arxiu de dades de manteniment, neteja i calibratge periòdics. El personal de manteniment ha d'omplir el registre de manteniment del sistema d'acord amb el número de sèrie i carregar el temps de neteja i els resultats de la inspecció d'aspecte anormal sempre que elimini dipòsits de carboni, repari els ressorts de compressió o desmunti i inspeccioni els termoparells. Les dades de desviació de temperatura de tres punts abans i després de la calibració per a cada calibratge del forn de bloc sec s'han d'introduir al fitxer del número de sèrie, juntament amb la qualificació de calibratge i el valor de correcció de compensació establert al controlador. El sistema classifica i compta la taxa de deriva mitjana de diferents marques i tipus de termoparells per proporcionar assistència de dades per a un seguiment posterior dels proveïdors de compra. Els termoparells de deriva per sobre del límit de calibratge freqüent es defineixen com a articles de baix rendiment i la retroalimentació al departament de compres és canviar la proporció de la marca i el model d'adquisició de peces de recanvi.

Enllaç de desmuntatge fora de línia, emmagatzematge temporal i eliminació final de desballestament. Quan el motlle està fora de línia per a l'emmagatzematge a llarg termini, el termopar s'ha de desmuntar i la data fora de línia i les hores de treball acumulades i l'estat d'aspecte registrats al sistema, classificats i emmagatzemats a l'àrea de peces de recanvi fora de línia, i el número de motlle coincident original marcat a l'etiqueta de l'embalatge. Quan la vida útil s'acosta al límit superior o diversos indicadors de prova arriben a l'estàndard de desballestament, el departament de manteniment omple el formulari de sol·licitud de desballestament i carrega les dades de la prova com a prova. El departament de qualitat revisa i aprova l'operació de desballestament. 1. Enregistreu la data de desballestament, el motiu i el mode de tractament de reciclatge de metalls al sistema i actualitzeu la quantitat d'inventari simultàniament. El termoparell rebutjat no es pot reutilitzar, ja que el sistema bloqueja el número de sèrie després del desballestament i no es pot tornar a donar a la línia de producció per evitar problemes de qualitat ocults.

Funcionalitats addicionals del sistema de cicle de vida per a l'anàlisi d'estadístiques de dades i l'optimització de compres. El sistema és capaç de proporcionar automàticament informes estadístics per a cada mes i trimestre, incloent la vida útil mitjana dels termoparells de cada marca, el cost total d'adquisició per mes, el cost de mà d'obra de manteniment per mes, la distribució de la freqüència d'errors de diferents línies de producció i la proporció de motius de desballestament. La direcció pot analitzar el rendiment de costos de termoparells de diferents marques comparant dades. Les marques amb una vida útil mitjana llarga i una baixa freqüència d'errors es classifiquen com a proveïdors de compra prioritaris, marques amb un volum de compra més baix o canviant de proveïdor. Per als termoparells de precisió d'alt cost de tipus N i tipus E mèdic, el sistema controla la quantitat d'estoc de seguretat segons la freqüència mitjana de reemplaçament, la qual cosa redueix l'ocupació del capital d'inventari superflu.

Una traçabilitat digital completa de cada sensor, des de l'emmagatzematge fins al desballestament, s'aconsegueix mitjançant un sistema complet de gestió del cicle de vida del termopar, canviant el mode de manteniment de la reparació passiva d'errors al manteniment predictiu proactiu, reduint de manera integral la taxa de fallades del termopar, la pèrdua de productes defectuosos i el cost integral de les peces de recanvi del taller de canal calent.333