Com garantir la precisió de la verificació del sensor del canal calent

Controlar quatre elements crucials és l'objectiu principal per garantir la precisió de la verificació del sensor del canal calent: "procediments operatius, verificació de referència, concordança d'escenaris i revisió de resultats". Les següents són tècniques específiques:

 

1. Per evitar errors bàsics, prepareu-vos bé abans de la verificació.

Netegeu bé els residus: abans de la verificació, traieu qualsevol residu d'òxid i residus de la sonda del sensor i la part inferior dels forats de muntatge amb una pistola d'aire i un raspall. En fer això, els residus no poden aixecar la sonda i fer que la lectura de precàrrega es subestimi.

Els mesuradors de força d'empenta-, els micròmetres i les pinces vernier s'han de calibrar prèviament per garantir una precisió de mesura superior o igual a 0,01 mm (longitud) i superior o igual a 0,1 N (força), evitant errors intrínsecs als instruments.

Resolució de problemes preventius: comenceu buscant sensors antics i cablejats solts. Abans de desmuntar el motlle per a la verificació, resol qualsevol problema que no sigui -precàrrega o força de contacte per evitar que la verificació no sigui vàlida.

 

2. Per evitar errors humans, estandarditzar els procediments operatius.

Establiu punts de referència precisos per a la mesura de la precàrrega utilitzant estrictament la superfície de muntatge del motlle i la cara de l'extrem de la rosca de muntatge del sensor. La cara de l'extrem de la brida no s'ha de confondre. Per minimitzar l'error d'una sola mesura, feu tres mesures i feu una mitjana de les conclusions.

Prova de força de contacte: quan utilitzeu un mesurador de força d'empenta-, estireu a una velocitat constant mantenint la direcció de tracció coaxial amb el sensor. Quan el sensor només es mou, tingueu en compte la força de tracció. Fes la prova tres vegades i després fes la mitjana dels resultats. Eviteu les variacions numèriques provocades per tirar desequilibrat o canvis de ritme.

Verifiqueu la uniformitat de la impressió de la làmina de plom mirant tota la sagnia de la cara de l'extrem de la sonda. Per evitar que passin per alt els problemes de càrrega descentrats-locals, no us centreu només en l'àrea local.

 

3. Per evitar que es prenguin decisions errònies, coincideixi l'estàndard amb la situació rellevant.

Eviteu utilitzar estàndards universals d'una-mida-per a tots-. Trieu el rang adequat segons l'escenari de producció i l'estructura d'instal·lació:

Precàrrega Interval acceptable Força de contacte Interval acceptable Estructura/escenari d'instal·lació

Tipus de subjecció roscada convencional 0,15~0,25mm 8~12N

Tipus de fixació de cargol de fixació de 0,1 ~ 0,2 mm 5 ~ 10N

Motlle d'injecció d'alta pressió-gran 10~15N 0,2~0,3 mm

Reducció de tolerància ± 0,03 mm Controlat dins de la meitat del rang per a l'emmotllament per injecció a -alta temperatura (300 graus)

 

4. Es va realitzar una segona verificació per assegurar-se que els resultats eren exactes després de l'ajust.

El motlle no es pot segellar immediatament després de l'ajust; cal una segona comprovació:

Verificació numèrica: torneu a mesurar la força de precàrrega/contacte per assegurar-vos que està dins del rang adequat i que la uniformitat de la força de contacte compleix les especificacions;

Verificació del muntatge: torneu a mesurar l'espai al voltant de la cara de muntatge del sensor amb un palpador. L'extrem de muntatge ha de ser recte i sense inclinacions si la diferència d'espai al voltant del cercle complet és inferior a 0,02 mm;

Verificació de la producció: després de l'inici, registreu l'augment de la temperatura i les dades de control de temperatura per assegurar-vos que no hi hagi errors relacionats amb la temperatura{0}}del producte, que la fluctuació estable de la temperatura de producció sigui inferior o igual a ±3 graus i que la diferència de temps d'augment de la temperatura sigui inferior al 30%. La precisió es confirma amb la comprovació final.