Com controlar eficaçment la diferència de color dels productes modelats per injecció

La diferència de color és un defecte comú en l'emmotllament per injecció, i no és estrany que les màquines d'emmotllament per injecció es desballin per lots a causa de les diferències de color en les peces coincidents. Hi ha molts factors que afecten la diferència de color, com ara la resina en brut, el masterbatch de color (o la pols de color), la barreja del masterbatch de color amb matèries primeres, el procés d'emmotllament per injecció, la màquina d'emmotllament per injecció, el motlle, etc. A causa de l'àmplia gamma de participació, el color La tecnologia de control de diferències també és reconeguda com una de les tecnologies difícils de dominar en l'emmotllament per injecció. En el procés de producció real, generalment controlem la diferència de color dels sis aspectes següents.
1. Eliminació de la influència de la màquina d'emmotllament per injecció i els factors de motlle
Per triar una màquina d'emmotllament per injecció amb una capacitat equivalent a la del producte d'emmotllament per injecció, el millor és substituir l'equip si hi ha problemes amb els angles morts del material a la màquina d'emmotllament per injecció. La diferència de color causada pel sistema d'abocament del motlle, la ranura d'escapament, etc. es pot resoldre mitjançant el motlle de manteniment de la part corresponent del motlle. Primer hem de resoldre els problemes de les màquines i motlles d'emmotllament per injecció abans de poder organitzar la producció per reduir la complexitat del problema.
2. Elimineu la influència de la resina en brut i el masterbatch de color
El control de les matèries primeres és la clau per resoldre completament les diferències de color. Per tant, especialment quan es produeixen productes de colors clars, no es pot ignorar l'impacte significatiu de la diferent estabilitat tèrmica de la resina crua en la fluctuació del color dels productes.
Atès que la majoria dels fabricants d'emmotllament per injecció no produeixen masterbatchs de plàstic o masterbatch de color, l'atenció es pot centrar en la gestió de la producció i la inspecció de matèries primeres. Reforçar la inspecció de l'emmagatzematge de matèries primeres; En producció, el mateix producte s'hauria de produir amb el mateix fabricant, el mateix masterbatch de la mateixa marca i el masterbatch de color tant com sigui possible;
Per al masterbatch de color, hem de realitzar comprovacions puntuals i proves de color abans de la producció en massa, que s'han de comparar amb la calibració anterior i aquesta vegada. Si la diferència de color no és significativa, es pot considerar qualificada. De la mateixa manera que hi ha una lleugera diferència de color al masterbatch de color del lot, el masterbatch de color es pot remesclar abans d'utilitzar-lo per reduir la diferència de color causada per la barreja desigual del mateix masterbatch de color. Al mateix temps, també hem de centrar-nos a inspeccionar l'estabilitat tèrmica de la resina en brut i el masterbatch de color. Per a aquells amb poca estabilitat tèrmica, suggerim al fabricant que els substitueixi.
3. Eliminació de la influència de la barreja desigual de masterbatch i masterbatch de colors
La mala barreja del masterbatch de plàstic amb el masterbatch de color també pot provocar variabilitat del color del producte. Després que el masterbatch i el masterbatch de color es barregin mecànicament de manera uniforme, quan s'introdueixen a la tremuja mitjançant la succió, el masterbatch es separa del masterbatch a causa de l'electricitat estàtica, que és fàcil d'adsorbir a la paret de la tremuja. Això provocarà inevitablement un canvi en la quantitat de masterbatch durant el cicle d'emmotllament per injecció, donant lloc a una diferència de color.
Aquesta situació es pot resoldre remenant manualment les matèries primeres després de ser aspirades a la tremuja. El mètode més eficaç per afegir pols de color per produir productes de color no és utilitzar una màquina d'aspiració, sinó utilitzar un assecador d'aire calent i afegir materials manualment per evitar les diferències de color causades per la separació de pols de color i masterbatch.
4. Reduir l'impacte de la temperatura del barril sobre la diferència de color
A la producció, sovint es troba que un anell de calefacció està danyat o ineficaç, o que la part de control de la calefacció està fora de control i es crema durant molt de temps, provocant un canvi dràstic en la temperatura del barril de material i la diferència de color. La diferència de color causada per aquests motius és fàcil de determinar. En general, quan l'anell de calefacció està danyat o falla, la diferència de color anirà acompanyada d'una plastificació desigual. Tanmateix, la part de control de la calefacció està fora de control i la crema llarga sovint s'acompanya de taques d'aire del producte, decoloració severa i fins i tot de cocització. Per tant, cal inspeccionar regularment la part de calefacció durant la producció i substituir-la i reparar-la ràpidament si es troba danyada o fora de control, per tal de reduir la probabilitat d'aquestes diferències de color.
5. Reduir l'impacte dels ajustos del procés d'emmotllament per injecció
Quan ajusteu els paràmetres del procés d'emmotllament per injecció per motius no diferenciats de color, intenteu evitar canviar la temperatura d'injecció, la contrapressió, el cicle d'injecció i la quantitat d'addició del masterbatch de color tant com sigui possible. Al mateix temps, observeu l'impacte dels canvis de paràmetres del procés en el color. Si es troba una diferència de color, ajusteu-la de manera oportuna.
Intenteu evitar l'ús de processos d'emmotllament per injecció que causen forts efectes de cisalla, com ara una alta velocitat d'injecció i una contrapressió alta, i eviteu les diferències de color causades per un sobreescalfament local o la descomposició tèrmica. Controleu estrictament la temperatura de cada secció d'escalfament del barril de material, especialment el filtre i la part de calefacció propera al filtre.
6. Dominar la influència de la temperatura del barril i la quantitat de masterbatch en els canvis de color del producte
Abans d'ajustar la diferència de color, també cal conèixer la tendència dels canvis de color del producte amb la temperatura i la quantitat de masterbatch. Els patrons de variació de color dels productes varien en funció de la temperatura o la quantitat de masterbatch de color produït. El patró de variació es pot determinar mitjançant el procés de prova de color.