Com fer modelat per injecció d'alta brillantor? Cal recordar amb fermesa aquests 7 mètodes

La tecnologia d'emmotllament per injecció d'alta brillantor, també coneguda com a tecnologia d'emmotllament per injecció de cicle tèrmic ràpid, pot donar forma eficaç a la superfície del motlle, sense deixar marques de fusió a la superfície del producte i aconseguint un efecte mirall amb gran brillantor a la superfície; Millorar la resistència i la duresa superficial de les peces de plàstic; Millorar la fluïdesa de l'emmotllament per injecció, millorant la qualitat i la resistència del producte mitjançant l'emmotllament de parets primes; Reduir el cicle d'emmotllament per injecció de l'emmotllament de paret gruixuda en més d'un 60%; No hi ha necessitat de contaminació ambiental severa en el procés de polvorització posterior, que pot reduir el flux del procés, estalviar energia i materials. Redueix directament el cost dels productes plàstics, protegeix el medi ambient i la salut personal dels operaris.

 

A continuació, hem recopilat algunes coses a les quals cal prestar atenció a l'hora d'emmotllar per injecció de gran brillantor?

 

 

 

1. Màquina de temperatura de l'oli per a la transferència de calor d'oli a alta temperatura

 

L'interior del motlle està dissenyat amb canonades de calefacció o refrigeració uniformes, que aconsegueixen l'efecte de preescalfament del motlle mitjançant un sistema d'escalfament d'oli, i també tenen un efecte de refrigeració durant el procés d'injecció. La temperatura màxima pot arribar als 350 graus. A causa de la baixa conductivitat tèrmica i l'eficiència del petroli, i el petroli i el gas resultants que afecten la qualitat de la formació d'alta brillantor, l'efecte no és ideal. Però actualment, les màquines de temperatura d'oli empresarials són força habituals i tenen una gran experiència en l'ús.

 

2. Màquina de temperatura d'aigua d'alta pressió per a la transferència de calor d'aigua d'alta i alta pressió

 

Dissenyeu una canonada equilibrada dins del motlle, utilitzant aigua a diferents temperatures en diferents etapes. Durant l'escalfament, s'introdueix aigua sobreescalfada a alta temperatura i, durant el refredament, es canvia a aigua de refrigeració a baixa temperatura per aconseguir escalfar o refredar la superfície del motlle. Si l'aigua està a pressió, l'augment de la temperatura pot arribar a 140-180 graus i la temperatura augmenta ràpidament. Hi ha fabricants de sistemes de control de temperatura d'aigua d'alta i alta pressió, com el sistema GWS d'Audi. A causa de la reciclabilitat de l'aigua calenta i els baixos costos d'explotació, actualment s'utilitza àmpliament al mercat nacional i és la millor opció per substituir el vapor.

 

3. Màquina de temperatura model de vapor per a la transferència de calor de vapor

 

Similar al principi de funcionament d'una màquina de temperatura d'aigua d'alta pressió, es dissenya una canonada equilibrada dins del motlle. S'introdueix vapor durant l'escalfament i es canvia a aigua a baixa temperatura durant el refredament per aconseguir l'escalfament o el refredament de la superfície del motlle (l'aire comprimit normalment s'utilitza per assecar la canonada abans de l'escalfament del vapor). El sistema de calefacció de vapor d'alta temperatura i alta pressió pot aconseguir una temperatura superficial màxima de 160 graus al motlle. A causa de la menor capacitat calorífica del vapor en comparació amb l'aigua, el temps relatiu d'escalfament és més llarg. Assolir una temperatura superficial de 150 graus requereix vapor d'uns 300 graus. No obstant això, a causa de la no reciclabilitat del vapor durant el procés de producció, és necessari instal·lar equips de caldera i instal·lar canonades, la qual cosa comporta uns costos operatius elevats.

 

4. Màquina de temperatura de motlle de calefacció elèctrica per a la transferència de calor de tubs de calefacció elèctrica

 

Utilitzant elements de calefacció de resistència (plaques de calefacció elèctriques, marcs de calefacció elèctrics, bobines de calefacció elèctrica, etc.) com a font de calor, els tubs de calefacció elèctrics s'utilitzen àmpliament. Estan fets de tubs metàl·lics (inclosos tubs d'acer inoxidable i coure), i els cables d'aliatge de calefacció elèctrica en espiral (níquel-crom, aliatges de ferro-crom) es distribueixen uniformement al llarg de l'eix central dels tubs. Els buits s'omplen i es compacten amb sorra de magnesi amb un bon aïllament i conductivitat tèrmica, i els extrems de la boca del tub estan segellats amb gel de silicona. Els elements de calefacció elèctrics poden escalfar aire, sòlids i diversos líquids. Actualment, el cost d'instal·lar directament el sistema de calefacció elèctrica al motlle és relativament elevat i s'ha de pagar la tarifa de patent de disseny del motlle. La velocitat de calefacció del tub de calefacció elèctrica és ràpida i el rang de temperatura de control pot arribar als 350 graus. Amb aquest sistema, la temperatura del motlle es pot escalfar a 300 graus en 15 segons, i després refredar-se a 20 graus en 15 segons. Però només és adequat per a productes de mida petita. A causa de l'alta temperatura d'escalfament directe del cable de calefacció, la vida útil relativa del motlle s'escurçarà.

 

5. Sistema de calefacció per inducció electromagnètica d'alta freqüència

 

Segons el principi d'inducció electromagnètica, augmenta la temperatura de la peça de treball. A causa de l'efecte pell, els corrents de Foucault generats a la superfície de la peça són els més forts, mentre que internament són molt febles, apropant-se a zero al nucli. Per tant, aquest mètode només pot escalfar la superfície de la peça a l'interval de profunditat de la pell, donant lloc a un petit volum d'escalfament, una velocitat d'escalfament ràpida i una velocitat d'escalfament de més de 14 graus / s. Per exemple, la velocitat d'escalfament del sistema desenvolupat per la Universitat de Zhongyuan a Taiwan ha arribat als 20 graus/s. Un cop finalitzada l'escalfament de la superfície, combinat amb un equip de refrigeració ràpid a baixa temperatura, es pot aconseguir l'efecte d'escalfament i refredament ràpid de la superfície del motlle, aconseguint un control variable de la temperatura del motlle.

 

6. Sistema de calefacció per radiació infraroja

 

Els investigadors estan desenvolupant un mètode per escalfar directament la cavitat mitjançant radiació infraroja. La forma de transferència de calor de la radiació infraroja és la transferència de calor per radiació, que transfereix energia a través d'ones electromagnètiques sense necessitat de mitjans de transferència de calor i té una certa capacitat de penetració. En comparació amb altres mètodes, té avantatges com ara estalvi d'energia, seguretat, equipament senzill i promoció fàcil. Tanmateix, a causa de la feble capacitat d'absorció d'infrarojos dels metalls brillants, la velocitat d'escalfament és lenta.

 

7. Sistema de recepció tipus gas

 

El gas d'alta temperatura, com a mitjà per canviar ràpidament la temperatura del motlle, es pot injectar de manera ràpida i precisa a la cavitat del motlle abans de l'etapa d'ompliment. Això pot augmentar instantàniament la temperatura de la superfície del motlle a uns 200 graus, i l'àrea d'alta temperatura es pot controlar a prop de la superfície del motlle, sense causar problemes d'expansió de mida en altres parts del motlle a causa de les fluctuacions de temperatura. Aquesta tecnologia no requereix modificacions significatives als motlles existents, el que resulta en costos de fabricació de motlles més baixos, però amb majors requisits de segellat.

 

Actualment, encara hi ha alguns problemes que cal resoldre en el sistema de control de temperatura. Una de les raons és que hi ha pocs mètodes d'escalfament pràctics, i els més reeixits són el vapor i l'escalfament d'aigua a alta temperatura. L'altra raó és que l'emmotllament per injecció d'alt brillantor adopta un sistema de control de temperatura de motlle independent, que s'ha d'utilitzar juntament amb la màquina d'emmotllament per injecció. En tercer lloc, els equips i els costos operatius són elevats. Com habilitar la tecnologia de control de temperatura variable del motlle per aconseguir una producció a escala econòmica sense afectar el cicle de conformació és un tema que tothom té ganes de desenvolupar i trencar. En el futur, es necessita més investigació i desenvolupament en mètodes pràctics d'escalfament ràpid de baix cost, màquines d'emmotllament per injecció d'alta brillantor integrades i altres aspectes.

 

L'emmotllament per injecció d'alt brillantor és actualment el terme més utilitzat per a les empreses d'emmotllament per injecció. Des de la perspectiva de la brillantor dels productes modelats per injecció, a causa de l'augment de la temperatura de la interfície entre el front del flux de fusió i el punt de contacte de la superfície del motlle, la microforma de la part del motlle es pot formar fàcilment. Per exemple, combinant motlles d'alt brillantor de superfície i plàstics especials d'enginyeria, es poden produir productes modelats per injecció d'alt brillantor, aconseguint l'èxit d'emmotllament per injecció d'un sol pas i el producte final. Per tant, s'anomena modelat per injecció d'alt brillantor i el seu nom complet hauria de ser el model d'injecció de temperatura variable del motlle de productes d'alt brillantor.

 

A més, hi ha molts altres noms, com ara: aquest procés adopta un escalfament i un refredament ràpids, coneguts com a modelat per injecció de cicle ràpid de calor (RHCM); Des de la perspectiva dels canvis de temperatura del motlle, s'anomena temperatura del motlle variable, temperatura del motlle dinàmica i tecnologia de control de temperatura del motlle alternant fred i calent; Des de la perspectiva d'eliminar processos de post-tractament com ara la polvorització, s'anomena modelat per injecció sense polvorització; Des de la perspectiva d'eliminar els defectes superficials, s'anomena emmotllament per injecció sense costures o emmotllament per injecció sense costures.

 

Des de la perspectiva dels mètodes de calefacció, també es coneix com a tipus de vapor, tipus de calefacció elèctrica, tipus d'aigua calenta, tipus d'oli d'alta temperatura, tipus de calefacció per inducció tecnologia de control de temperatura del motlle, etc. Des de la perspectiva de la màquina de control de temperatura del motlle, també és coneguda com a màquina de temperatura de motlle de vapor, màquina de temperatura de motlle d'aigua sobreescalfada, màquina de temperatura de motlle de calefacció elèctrica, màquina de temperatura de l'aigua, màquina de temperatura d'oli, màquina de temperatura de motlle d'inducció electromagnètica, etc.