Com determinar si l'error de calor de fricció afecta la qualitat del producte?
Deixa un missatge
L'observació de la discrepància entre les lectures de temperatura i els resultats reals de l'emmotllament, així com fer una anàlisi exhaustiva juntament amb les fluctuacions del procés i les característiques dels defectes, són crucials per determinar si l'error de calor de fricció afecta la qualitat del producte.
1. Indicadors crucials de judici
El fenomen
Justificació
El producte té brots curts o un farcit inadequat, però la visualització de la temperatura del canal calent és excessivament alta.
El control de temperatura jutja erròniament el "sobreescalfament", que es refreda automàticament a causa de la calor de fricció, que resulta en una temperatura de fusió real inadequada.
Els trets curts es milloren augmentant la temperatura establerta.
mostra que la producció de calor real del sistema és massa baixa i s'ha d'ajustar manualment.
Qualitat estable a baixa velocitat, augment de les falles a alta velocitat.
El control inexact de la temperatura és el resultat de la calor de fricció produïda per un alt cisallament.
La temperatura de fusió real, determinada per la termografia infraroja, és molt inferior al valor que es mostra a la pantalla del canal calent.
verifica directament la presència d'inexactitud de calor de fricció (la discrepància arriba amb freqüència a +10~30 graus).
Exemple pràctic: el canal calent en un procés de producció de connexió mostrava 300 graus, però la taxa de tir curt a l'ompliment d'alta velocitat era del 15% i no hi va haver defectes durant l'ompliment a baixa velocitat. Només 278 graus era la temperatura de fusió real. Es va determinar que el motiu principal era un error de calor de fricció de +22 graus.
2. Tècniques ràpides de-verificació del lloc
Prova de comparació d'alta-velocitat i baixa-velocitat:
Executeu a una velocitat lenta (menys de 50 mm/s) i tingueu en compte la qualitat del producte i la temperatura estable;
Run at a high speed (>200 mm/s) i comprovar si es produeixen avaries i salts de temperatura al mateix temps;
La interferència de calor per fricció s'indica si la temperatura augmenta a mesura que la qualitat disminueix ràpidament.
Mesura i comparació de la temperatura de fusió:
Utilitzeu un termòmetre de fusió de tipus d'inserció-per determinar la temperatura real del material a la sortida;
Comproveu la lectura del controlador de temperatura del canal calent. Una influència considerable s'indica amb una diferència de més de 10 graus.
Escaneig amb una càmera tèrmica d'infrarojos:
Escanegeu la superfície del canal calent tan bon punt s'obre el motlle per trobar "punts calents" a la zona no escalfada;
S'indica una acumulació severa de calor per fricció si la temperatura del con del divisor de flux o de la punta del broquet augmenta de manera anormal.
Nota: aquest error es nota més en peces amb parets primes, seccions petites i materials amb alta viscositat (com ara PC/ABS).
3. Com es pot verificar l'impacte de la qualitat? Els defectes succeeixen en tàndem amb els canvis de temperatura: el flaix o els trets breus segueixen cada canvi de temperatura;
El problema es pot mitigar canviant la temperatura establerta: els trets curts disminueixen després d'augmentar la temperatura entre 5 i 10 graus, cosa que suggereix que el control de temperatura inicial era massa baix;
El mateix problema segueix sorgint en diversos lots; es confirma que és un error sistemàtic després de comprovar les causes aleatòries.
Principi de seguretat: per evitar una interpretació errònia com una fallada de l'equip, s'utilitza un procediment de confirmació de tres-passos anomenat "correlació de fenòmens + comparació de dades + verificació de processos".
