Com netejar la superfície de la barra de carboni de silici per ampliar la seva vida útil?

Per millorar la força d’enllaç entre el recobriment anti-oxidació i la vareta de carboni de silici, podem començar des del pretractament superficial de la barra de carboni de silici, la selecció de materials de recobriment i l’optimització del procés de preparació del recobriment . Els mètodes específics són els següents:
Pretractament superficial de la vareta de carboni de silici
Neteja: utilitzeu dissolvents adequats, com ara etanol, acetona, etc ., per eliminar oli, pols i impureses a la superfície de la barra de carboni de silici per assegurar -se que el recobriment i el substrat poden tenir un bon contacte .
Roughening: Utilitzeu la blast de sorra, la mòlta i altres mètodes per agitar la superfície de la vareta de carboni de silici per augmentar la rugositat superficial, augmentar la zona de contacte entre el recobriment i el substrat i millorar la picada mecànica . per exemple, durant l'exemple de sorra, podeu triar una mida adequada de la mida de sorra i la pressió de sorra per formar una estructura rugosa uniforme a la superfície de la superfície de la silicona. Rod .
Activació: activeu la superfície de la vareta de carboni de silici mitjançant oxidació química, tractament amb plasma, etc . per augmentar l’energia superficial, de manera que és més fàcil reaccionar químicament amb el material de recobriment per formar un enllaç químic ., per exemple
Selecció de material de revestiment
Coeficient d’expansió tèrmica que coincideix: seleccioneu Materials de recobriment amb coeficients d’expansió tèrmica propers a les de les barres de carboni de silici per reduir l’esquerdament o la vessament de recobriments causats per diferències d’estrès tèrmic durant l’escalfament i el refredament ., per exemple Bond .
Millora de la humectació: seleccioneu Materials de recobriment amb una bona humectació a la superfície de les barres de carboni de silici per assegurar -se que els materials de recobriment es poden estendre completament i encaixar -se fortament al substrat durant el procés de recobriment . per exemple, afegint una quantitat adequada de tensioactiu pot millorar la humectació del material de recobriment .}
Optimització del procés de preparació del revestiment
Optimització dels mètodes de recobriment: segons les característiques dels materials de recobriment i les varetes de carboni de silici, seleccioneu mètodes de recobriment adequats com ara ruixar, raspallar, submergir, etc. {{0}, i optimitzar els paràmetres de recobriment . per exemple, durant el procés de polvorització, control Rod .
Espessor de recobriment de control: mantingueu el gruix uniforme del recobriment i dins d’un rang adequat . els recobriments massa gruixuts són propensos a produir grans tensions internes, donant lloc a una resistència a l’enllaç reduïda; Tot i que els recobriments massa prims no poden proporcionar una protecció adequada . en general, el gruix òptim de recobriment s'ha de determinar mitjançant experiments .
Curació i tractament tèrmic: la vareta de carboni de silici recobert es cura correctament i es tracta de calor per afavorir la reacció de reticulació o el procés de cristal·lització del material de recobriment i millorar la densitat i la força d’enllaç del recobriment ., per exemple, el tractament tèrmic es realitza a una certa temperatura
Inspecció i control de qualitat
Detecció de força d’enllaç: la força d’enllaç del recobriment es detecta mitjançant mètodes com la prova de sortida i la prova de ratllat, i es descobreix el problema de la força d’enllaç insuficient a temps i la causa s’analitza per a la millora .
Monitorització del procés: Durant el procés de preparació del recobriment, es realitza un control estricte de qualitat a cada enllaç, inclosa la qualitat de les matèries primeres, l'execució de paràmetres de procés, etc ., per assegurar l'estabilitat i la consistència del procés de preparació, assegurant així la força d'enllaç entre el revestiment i la barra de carboni de silici .}