Com triar el corrent de soldadura adequat quan soldant l’anell de calefacció elèctrica d’acer inoxidable?

L’elecció del corrent de soldadura adequada és crucial per a la qualitat de soldadura de les bobines de calefacció elèctrica d’acer inoxidable . Cal tenir en compte diversos factors de forma exhaustiva . Els següents són mètodes específics:
Penseu en el gruix de la bobina de calefacció elèctrica
En general, com més gruixuda és la bobina de calefacció elèctrica, com més gran sigui el corrent de soldadura necessària . perquè els materials més gruixuts requereixen més calor per aconseguir una bona fusió ., per exemple, per a làmines d'acer inoxidables amb un gruix de 1-2 mm, el corrent de soldadura sol estar entre 50-80 a; Mentre que per a les bobines de calefacció elèctrica amb un gruix de 3-5 mm, el corrent de soldadura es pot ajustar a 100-150 a; Quan el gruix és superior a 5 mm, el corrent de soldadura pot haver d’arribar a 150-250 a o fins i tot superior .
Basat en el material de l’acer inoxidable
Diferents tipus de materials d’acer inoxidable tenen diferents propietats físiques com la conductivitat tèrmica i el punt de fusió, de manera que el corrent de soldadura també hauria de ser diferent ., per exemple, l’acer inoxidable austenític té una conductivitat tèrmica deficient, i un corrent de soldadura més reduït durant la soldadura per evitar sobreescalfament i grana gruixuda, que afecta la qualitat de la soldadura; Si bé l’acer inoxidable ferrític té una conductivitat tèrmica relativament bona i el corrent de soldadura es pot augmentar adequadament . prenent l’acer inoxidable austenític comú 304 com a exemple, el corrent de soldadura generalment és un 10% - 20% més petit que el de l’acer ferrític sense taques del mateix gruix .}
Mètode de soldadura combinat
Diferents mètodes de soldadura tenen diferents requisits per al corrent . Per exemple, la soldadura de l'arc de gas inert de tungstè (TIG) sol utilitzar un corrent més petit perquè la seva energia d'arc està concentrada i la zona afectada per la calor és petita, que és adequada per a anells de calefacció elèctrica d'acer inoxidable de soldadura, que tenen un gran requisit de qualitat de soldadura . A la part superior, el corrent és generalment 100 - 150 a quan s'utilitza tig soldadura . quan s'utilitza soldadura d'arc metàl·lic (SMAW), el corrent pot ser adequadament més gran, al voltant de 120 - 180 a {{7} Penetració .
Posició de soldadura de referència
La posició de soldadura també afectarà la selecció de corrent de soldadura . en la posició de soldadura plana, el corrent pot ser més gran per obtenir una profunditat i amplada de penetració més gran i millorar l'eficiència de soldadura . 130-180 a . Quan soldadura verticalment, horitzontalment o a sobre, per evitar que el metall de la piscina fos que flueixi i garanteixi la formació de soldadura, el corrent de soldadura s'ha de reduir, generalment un 10% -20% més petit que la soldadura plana .
Considereu les característiques de la màquina de soldadura
Diferents tipus i marques de màquines de soldadura tenen diferents característiques de sortida . Algunes màquines de soldadura tenen un ampli rang d’ajust de corrent i una bona estabilitat de corrent i poden proporcionar una sortida de corrent més precisa; Tot i que algunes màquines de soldadura poden no funcionar bé en corrents baixos o alts . quan seleccionen el corrent de soldadura, és necessari fer ajustaments adequats segons les característiques de la màquina de soldadura utilitzada . per exemple, algunes màquines de soldadura tenen grans fluctuacions de corrent en el rang de corrent reduït {{3} Crema estable de l'arc .
En la soldadura real, un rang de corrent de soldadura es pot determinar preliminarment a partir dels factors anteriors i, a continuació, es pot dur a terme una soldadura d’assaig . mitjançant l’observació de la formació de soldadura, penetració, esquitxada i altres fenòmens, el corrent de soldadura s’ajusta encara més fins que s’aconsegueixi una qualitat de soldadura satisfactòria .