Com calibrar els termoparells de canal calent al lloc
Deixa un missatge
Cal fer un calibratge periòdic-in situ per eliminar la fluctuació de la temperatura del termopar del canal calent i restaurar el rendiment de mesurament precís. L'estabilitat de l'emmotllament per injecció es veu significativament afectada per la deriva de l'element termoelèctric provocada per un funcionament prolongat a altes-temperaturas, que resulta en temperatures de treball reals i visuals incoherents. Els operadors han d'aturar la producció i deixar que el sistema de canal calent es refredi lleugerament abans de fer un calibratge formal. A continuació, han d'organitzar un termòmetre d'infrarojos estàndard, un instrument de calibratge professional i eines operatives, i assegurar-se que totes les zones de control de temperatura estiguin en un estat d'espera normal.
La comparació de dades i la mesura de la desviació són els primers passos. Establiu els valors de temperatura estàndard preestablerts per al col·lector i cada zona de broquet, en conseqüència, i engegueu el sistema de calefacció del canal calent. Utilitzeu un termòmetre d'infrarojos d'alta-precisió per mesurar la temperatura real de la superfície de les peces metàl·liques del canal calent properes a les sondes de termoparell després que la temperatura s'hagi estabilitzat durant 20 o 30 minuts. Registra les dades observades i compara-les amb la lectura digital del controlador de temperatura. El diferencial de temperatura positiu o negatiu de cada zona s'ha de calcular individualment i s'han de marcar els termoparells amb una inexactitud excessiva superior a ± 1 grau.
La segona fase és la calibració física del maquinari amb l'atenció als defectes d'instal·lació. Per als termoparells que presenten una desviació significativa a causa d'un contacte inadequat, traieu-los completament, netegeu a fons els forats de muntatge de dipòsits de carboni, residus de plàstic i brutícia d'òxid, poliu suaument la superfície de la sonda per eliminar l'escala de la superfície, torneu a inserir el termopar a la profunditat estàndard i subjecteu de manera segura la funda de fixació per garantir un contacte estret entre la matriu i la calor. El retard de temperatura i els errors de lectura baixos provocats pels buits d'aire es poden resoldre amb èxit amb aquesta tècnica.
La tercera etapa consisteix a utilitzar un controlador de temperatura per ajustar els paràmetres del programa. Aneu a la interfície de configuració del sistema de la caixa de control de temperatura del canal calent, localitzeu el menú de paràmetres de compensació del termopar i introduïu el valor de diferència de temperatura real registrat per a la compensació de compensació positiva i negativa. Per exemple, establiu un valor de compensació negatiu per actualitzar les dades de manera sincrònica si la temperatura mostrada és 5 graus més gran que la temperatura real. Es prohibeix modificar la potència de calefacció sense tenir cura per ocultar errors de mesura del termopar.
Per garantir resultats estables sense deriva recurrent, realitzeu una verificació de temperatura constant dues o tres vegades després d'acabar el calibratge. És una pràctica habitual dur a terme un calibratge complet i precís una vegada cada tres mesos per a línies de producció de motlles d'alta-precisió i calibració de termoparells-de gamma completa cada sis mesos als tallers de producció massiva. El cicle de servei dels termoparells es pot maximitzar i la gestió de la temperatura del canal calent sempre es pot mantenir dins del rang més precís amb un calibratge científic al lloc-.
