Com evitar la deformació i la deformació de les peces modelades per injecció?

1. Quina és la causa principal de la deformació
La contracció dels plàstics d'enginyeria cristal·lins és relativament alta i està influenciada per molts factors. Si el desemmotllament és massa ràpid, la temperatura del motlle és massa alta, la temperatura del motlle és desigual i el sistema de canal de flux és asimètric.
Per als materials plàstics d'enginyeria cristal·lina, la deformació es veu molt afectada pel gruix de la paret i la temperatura del motlle. El gruix desigual de la paret o les cantonades desiguals de la peça de treball produeixen un refredament i una contracció desiguals durant la formació, provocant deformacions i deformacions. Pel bé de l'estètica de la superfície, algunes peces tenen portes de corredor situades a les cantonades del producte. Durant l'emmotllament, l'adhesiu fos només es pot injectar a la cavitat del motlle a gran velocitat des d'un extrem, i el plàstic solidificat es redreça i es disposa en la mateixa direcció (orientació). Durant el desemmotllament, les molècules de matèria primera es tornen al seu estat original per formar deformació. La temperatura incorrecta del motlle també pot provocar deformacions i deformacions.
A causa de la direccionalitat de les fibres de vidre, els plàstics d'enginyeria reforçats amb fibra de vidre presenten característiques de contracció completament diferents durant l'emmotllament per injecció, amb efectes lleugers de contracció causats per diferències de gruix de paret. Per tant, el motiu principal de la deformació deformada és la diferència de contracció entre el flux horitzontal i vertical de les fibres reforçades.
A partir de l'anàlisi de la porta del motlle, el disseny del motlle ha d'assegurar que el plàstic pugui entrar sense problemes a la cavitat del motlle, evitar utilitzar una forma de gir en angle recte per al canal de desviació i utilitzar una zona de transició d'arc per al punt d'inflexió. Els canals de desviació curts i gruixuts són ideals per reduir la resistència dels fluids i els fenòmens d'orientació de fluids,
Per evitar la deformació causada per la dificultat de desemmotllament a causa dels diferents nivells d'estanquitat durant l'ompliment de la fosa, la forma de la secció transversal i la mida del canal de desviació s'han de canviar en funció de la quantitat de cola injectada i la forma del producte. Després de l'engrossiment de les parts difícilment formades del producte, el canal de flux principal també augmenta en conseqüència, fent que l'àrea de la secció transversal del canal de flux principal sigui igual a la suma de les àrees de la secció transversal del canal de flux principal.
Hi ha altres dos problemes destacables: un és la forma del dispositiu d'expulsió de la peça de treball. Si hi ha massa pocs pins d'expulsió, és fàcil provocar deformacions i deformacions; Tanmateix, si hi ha massa pins d'expulsió, afectarà l'aspecte del producte. En aquest moment, s'ha de considerar l'ús d'un mètode de placa d'empenta per a l'expulsió. El segon és el disseny del canal de refrigeració a la cavitat del motlle, que hauria d'assegurar una contracció general uniforme de la peça. Si cal, la peça ha d'estar equipada amb nuclis de motlle ocults.
En resum, els factors que afecten la deformació de la deformació són la distribució del gruix de la paret, la posició de la porta, la resistència al flux, el canal divisor i la rigidesa del producte format. Aquestes diferents raons condueixen a la deformació i la deformació dels productes modelats per injecció. Depenent de si la matèria primera conté fibres de reforç, la mateixa peça sovint experimenta una deformació deformada oposada.
2. Com evitar la deformació i la deformació?
Quan s'emmotlla per injecció plàstics d'enginyeria cristal·lina, cal que el gruix de la paret de les peces sigui uniforme per evitar l'acumulació d'adhesiu fos tant com sigui possible. L'ús de portes multipunt per satisfer l'emmotllament per injecció d'alta pressió i minimitzar les diferències de contracció, i el disseny del sistema de control de temperatura del motlle hauria de tenir en compte la dissipació de calor mitjana tant com sigui possible.
Per als plàstics reforçats amb fibra de vidre, la simetria de l'estructura del producte format és tan important com el gruix uniforme de la paret. Les peces asimètriques dificulten el flux de l'adhesiu fos i provoquen una desviació, provocant, finalment, deformacions i deformacions. Les peces asimètriques s'han d'equilibrar combinant nuclis de motlle ocults durant les etapes de planificació i disseny del motlle. La posició de la porta també és important, ja que cada línia de desviament i fusió és un factor potencial que provoca deformació.
Per tal d'assegurar l'ompliment suau de la cavitat del motlle amb plàstic fos, el disseny hauria d'intentar evitar els punts següents tant com sigui possible:
* La diferència de gruix entre la mateixa peça és massa gran;
*Tenir angles aguts excessius;
*La zona d'amortiment és massa curta, el que resulta en una diferència significativa en la transició de gruix.
3. Mesures de procés per evitar la deformació deformada durant l'emmotllament per injecció
Suposant que el producte modelat, la porta i el motlle s'han dissenyat correctament, la deformació deformada del producte es pot controlar ajustant la pressió de retenció i la temperatura del motlle durant l'emmotllament per injecció. El motlle també pot utilitzar la majoria de sistemes de bucle tèrmic per aconseguir una dispersió completa de la calor.
Per als plàstics d'enginyeria reforçats, canviar la velocitat d'injecció o reduir la temperatura del motlle pot millorar lleugerament la deformació de la deformació. Si no es preveu una possible deformació posterior durant les etapes de fabricació del motlle i disseny del producte modelat, no es poden fer correccions posteriors canviant les condicions del procés d'emmotllament.