Com evitar el desgast i el dany de la sonda del termopar

La sonda de termoparell és el sensor de temperatura principal de la secció de mesura de temperatura del canal calent i està submergida directament al forat d'escalfament d'alta-temperatura per a un funcionament-a llarg termini. La sonda és fàcil de portar, doblegar, extrudir-se deformar i danyar la superfície a causa de la vibració freqüent d'obertura del motlle, el manteniment repetit del desmuntatge i l'impacte del cicle tèrmic d'alta -temperatura, que provoca directament la disminució de la precisió de la mesura de la temperatura i el desballestament primerenc. La formació sobre l'ús correcte i els procediments de protecció de les sondes de termoparell pot prevenir amb èxit danys no desitjats a les sondes de termoparell.

Respecteu estrictament les especificacions de funcionament normalitzades en l'operació diària d'instal·lació i desmuntatge. Quan introduïu el termoparell al forat de calefacció assignat, manteniu-lo horitzontalment i suaument empès cap a dins, no l'inclineu violentament i eviteu que es rasca i es raspa la superfície de la sonda metàl·lica amb forats i rebaves afilats. En un esforç per aconseguir un muntatge ajustat, les eines dures no poden colpejar i pressionar la part de la sonda, cosa que és senzilla per provocar la ruptura del cable del nucli de detecció interna i la deformació de la sonda cap a l'exterior. Comproveu que la sonda estigui completament ajustada a la paret del forat després de la instal·lació. Eviteu un buit excessiu o una força de pre-extrusió excessiva per equilibrar la fermesa fixa i la protecció estructural.

Redueix la mala fricció i l'erosió de la sonda font en el procés de producció. Quan es processen plàstics modificats amb l'addició de fibra de vidre, pols mineral i altres farcits durs, aquests materials formaran partícules dures microscòpiques després de la fusió a alta temperatura. A la llarga, el cicle de flux de calor farà que aquests àtoms normals s'esborrin i corroin lentament la secció exposada de la sonda del termopar. Per a aquest tipus de condicions de treball, és millor utilitzar termoparells amb una funda d'aliatge antidesgast d'alta duresa, que puguin suportar eficaçment el fregat de partícules i alentir la velocitat del desgast de la superfície.

Bona feina, manteniment diari de motlles i treballs de neteja interna de diversos, abans de muntar el canal calent, netegeu a fons els articles diversos, les llimades de ferro i els dipòsits de carboni residuals a tots els forats de muntatge del termopar, eviteu que els contaminants durs quedin als forats i produïu un desgast d'extrusió continu a la sonda durant l'expansió tèrmica i la contracció en fred. En el procés normal de neteja interna del canal calent, traieu els termoparells amb antelació per a una protecció separada, eviteu que els materials i les eines de neteja d'alta temperatura entrin en contacte directament amb la sonda de detecció i danyin la sonda, i col·loqueu els sensors de mesura de temperatura desmuntats en una caixa d'emmagatzematge especial per evitar col·lisions i deformacions per extrusió quan s'apilen.

Controleu l'interval de temperatura de funcionament perquè estigui dins d'un rang raonable per evitar l'ús a llarg{0}}ultra-limitació d'alta-temperatura per sobre de la temperatura nominal del termopar. El funcionament a llarg termini a més de-temperatura augmentarà la fatiga metàl·lica de la funda de la sonda i farà que el material es torni trencadís i fàcil de trencar. A més, provocarà danys irreparables de l'envelliment a l'estructura interna de detecció. A més, les diferents especificacions dels termoparells s'han de classificar i gestionar de la mateixa manera, no barregeu sondes llargues i curtes i sensors de diàmetre variat a caprici, per evitar danys de muntatge forçats causats per especificacions no coincidents. El funcionament estandarditzat, l'optimització de la combinació de materials i la protecció diària acurada poden maximitzar la vida útil de les sondes de termoparell de canal calent, reduir la freqüència de substitució i calibratge i garantir el funcionament estable a llarg termini del sistema de control de temperatura del canal calent.