Com evitar defectes d'emmotllament per injecció

Quan es treballa amb qualsevol procés de fabricació, sovint es produeixen una sèrie de defectes exclusius d'aquest procés. Això és cert en molts processos i indústries, incloent l'emmotllament per injecció de plàstic i l'emmotllament per injecció d'alt volum.

Defectes causats per resines i additius

Dos defectes comuns causats per problemes amb la resina o els additius de resina utilitzats durant l'emmotllament per injecció són la delaminació i la decoloració.

Delaminació: la delaminació, quan una peça acabada té una capa de material escamoso a la superfície, perjudica tant l'estètica de la seva part com la seva resistència. Causada per la contaminació d'humitat dels pellets de resina o per una altra contaminació de la resina fosa amb una resina diferent, o per agents d'alliberament en el motlle, la delaminació és el resultat de l'impediment de la unió de la resina.

Es poden utilitzar diversos mètodes, tant simples com més complexos, per evitar la delaminació. Si el problema és la humitat, ajudarà a assecar prèviament els pellets de resina o augmentar la temperatura del motlle. Si els agents d'alliberament del motlle són la causa, un redisseny del motlle que se centra més en el mecanisme d'expulsió ajudarà a eliminar l'alliberament del motlle. Si és causat per resines contaminades creuament, caldrà substituir-lo per material verge

Decoloració: la decoloració és simplement quan una part acabada és d'un color diferent del previst. Causat més habitualment per les restes de pellets a la tremuja, la temperatura massa calenta d'un barril o les restes de resina a la zona d'alimentació, el problema es pot solucionar rentant a fons la tremuja i la zona d'alimentació d'una màquina entre els processos, evitant així la decoloració com a qüestió. és clar. El compost de purga també pot ser eficaç per eliminar el color o la resina no desitjats.

Defectes causats pel procés

Malgrat els continus avenços en la tecnologia d'emmotllament per injecció, encara es produeixen defectes d'emmotllament per injecció derivats del procés. Dues de les més comunes són les marques de cremades i les marques de flux.

Marques de cremades: les marques de cremades són marques superficials, de vegades avançant al plàstic degradat, que són causades per l'aire atrapat que es sobreescalfa o la resina real que es sobreescalfa. Hi ha tres maneres d'evitar les marques de cremades: disminuir la velocitat d'injecció de resina, la qual cosa reduirà la probabilitat que l'aire quedi atrapat; incloure o optimitzar els sistemes de ventilació i desgasificació; o reduir la temperatura de motlle i/o fosa.

Marques de flux: les marques de flux són patrons alineats, sovint ondulats o decolorats a la superfície d'una part. Sovint són causats pel refredament de la resina massa ràpid o la ubicació incorrecta de la porta. En el millor dels casos, les marques de flux es poden eliminar augmentant la velocitat i la pressió d'injecció, cosa que ajudarà a garantir un ompliment i un refredament uniformes. En el pitjor dels casos, pot ser necessari un redisseny del motlle amb èmfasi en evitar els canvis sobtats de direcció del flux i la ubicació de la porta.

Defectes causats pel motlle

El flaix i els trets curts són dos dels defectes més comuns d'emmotllament per injecció causats per problemes de disseny o manteniment del motlle.

Flaix: de vegades conegut com a rebaves, el flaix és l'aparició de protuberàncies fines i semblants a les hòsties en una peça acabada causades quan la resina fosa escapa de la cavitat del motlle. El més comú al llarg de la línia de separació o cap amunt d'un pin d'expulsió, el flaix pot ser causat per una velocitat o pressió excessives d'injecció, en aquest cas la solució és una simple reducció. Més sovint, el flaix es deu a motlles mal dissenyats o molt degradats, en aquest cas es requereix un redisseny o un reequipament. El flaix també pot ser causat per una temperatura massa alta d'un motlle i una calor excessiva del barril.

Tret curt: un cop curt és literalment quan un tir de resina no arriba a omplir el motlle. Pot ser causat per intentar utilitzar el tipus de resina incorrecte o per una configuració deficient del procés, però és més freqüent causat per bloquejos de la porta o un diàmetre de la porta massa petit, un problema comú a causa de la pressió massa baixa o la calor insuficient. Si una resina d'índex de fusió més alt o una temperatura de fusió més alta no resol un problema de tir curt, és possible que hàgiu de redissenyar el sistema de corredor per optimitzar el flux.