Com ajustar els paràmetres del procés d'emmotllament per injecció (temperatura, pressió, velocitat, posició)

temperatura
La mesura i el control de la temperatura són crucials en l'emmotllament per injecció. Tot i que aquestes mesures són relativament senzilles, la majoria de màquines d'emmotllament per injecció no tenen punts o circuits de mostreig de temperatura suficients.
A la majoria de màquines d'emmotllament per injecció, la temperatura és detectada per termoparells. Un termoparell està format bàsicament per dos cables diferents connectats a l'extrem. Si un extrem és més calent que l'altre, es generarà un petit senyal elèctric i com més fort sigui el senyal de calefacció.
Control de temperatura
Els termoparells també s'utilitzen àmpliament com a sensors en sistemes de control de temperatura. En els instruments de control, s'estableix la temperatura desitjada i la pantalla del sensor es compararà amb la temperatura generada al punt de consigna. En aquest sistema més senzill, quan la temperatura arribi al punt de consigna, s'apagarà i, després de baixar la temperatura, es tornarà a engegar. Aquest sistema s'anomena control on/off perquè està encès o apagat.
Temperatura de cola de fondre
La temperatura de la fosa és molt important, i la temperatura del cilindre d'injecció utilitzat només és orientativa. La temperatura de l'adhesiu fos es pot mesurar al broquet o mitjançant el mètode de raig d'aire. La configuració de la temperatura del cilindre d'injecció depèn de la temperatura de fusió, la velocitat del cargol, la contrapressió, la quantitat d'injecció i el cicle d'injecció.
Si no teniu experiència en processar un nivell específic de plàstic, comenceu amb la configuració més baixa. Per facilitar el control, el cilindre d'injecció s'ha dividit en zones, però no totes estan configurades a la mateixa temperatura. Si funciona durant molt de temps o a temperatures altes, si us plau, configureu la temperatura de la primera zona a un valor més baix, que evitarà la fusió prematura i la divisió del plàstic. Abans de començar l'emmotllament per injecció, assegureu-vos que l'oli hidràulic, el segellador de la tremuja, el motlle i el cilindre d'injecció estiguin a la temperatura correcta.
Pressió d'injecció
Aquesta és la pressió que provoca el flux de plàstic i es pot mesurar mitjançant sensors en broquets o línies hidràuliques. No té un valor fix, i com més difícil és omplir el motlle, més alta és la pressió d'injecció. La pressió de la línia d'injecció està directament relacionada amb la pressió d'injecció.
La pressió de la primera etapa i la pressió de la segona etapa
Durant l'etapa d'ompliment del cicle d'emmotllament per injecció, pot ser necessari utilitzar una pressió d'injecció elevada per mantenir la velocitat d'emmotllament per injecció al nivell requerit. Després d'omplir el motlle, ja no es requereix alta pressió. Tanmateix, quan s'emmotlla per injecció alguns plàstics termoplàstics semicristal·lins (com PA i POM), els canvis sobtats de pressió poden provocar un deteriorament estructural, de manera que de vegades no és necessària una pressió secundària.
Pressió de bloqueig
Per combatre la pressió d'injecció, cal utilitzar la pressió de bloqueig del motlle. No seleccioneu automàticament el valor màxim disponible, sinó que considereu l'àrea de projecció i calculeu un valor adequat. L'àrea projectada d'una peça modelada per injecció és l'àrea màxima vista des de la direcció d'aplicació de la força de bloqueig. Per a la majoria de situacions d'emmotllament per injecció, és d'aproximadament 2 tones per polzada quadrada o 31 meganewtons per metre quadrat. Tanmateix, aquest és només un valor baix i s'ha de considerar com un valor empíric aproximat, ja que una vegada que la peça modelada per injecció té alguna profunditat, s'ha de tenir en compte la paret lateral.
Pressió posterior
Aquesta és la pressió que cal generar i superar abans que el cargol retrocedeixi. Tot i que l'ús d'una contrapressió alta és beneficiós per a la dispersió uniforme del color i la fusió del plàstic, també allarga el temps de retorn del cargol, redueix la longitud de les fibres contingudes en el plàstic farcit i augmenta l'estrès de la màquina d'emmotllament per injecció. Per tant, com més baixa sigui la contrapressió, millor. En cap cas pot superar el 20 per cent de la pressió d'injecció (valoració màxima) de la màquina d'emmotllament per injecció.
Pressió del broquet d'injecció
La pressió del broquet és la pressió dins del broquet. És aproximadament la pressió que fa que flueixi el plàstic. No té un valor fix, però augmenta amb la dificultat d'omplir el motlle. Hi ha una relació directa entre la pressió del broquet, la pressió de la línia i la pressió d'injecció. En una màquina d'emmotllament per injecció de cargol, la pressió del broquet és aproximadament un 10 per cent menys que la pressió d'injecció. Quan s'utilitza una màquina d'emmotllament per injecció de pistons, la pèrdua de pressió pot arribar al voltant del 10 per cent. En una màquina d'emmotllament per injecció de pistons, la pèrdua de pressió pot arribar al 50 per cent.
Velocitat d'emmotllament per injecció
Això fa referència a la velocitat d'ompliment del motlle quan s'utilitza el cargol com a punxó. Quan s'injecten productes de parets primes, s'han d'utilitzar altes taxes d'injecció per facilitar l'ompliment complet del motlle abans que la fosa s'hagi solidificat, produint una superfície més llisa. A l'omplir, s'utilitzen una sèrie de velocitats d'injecció del programa per evitar defectes com ara raig o gas atrapat a la paret. L'emmotllament per injecció es pot dur a terme amb sistemes de control de llaç obert o tancat.
Independentment de la velocitat d'injecció utilitzada, el valor de la velocitat i el temps d'injecció s'han d'anotar al full de registre. El temps d'injecció es refereix al temps necessari perquè el motlle arribi a la pressió d'injecció de la primera etapa predeterminada, que forma part del temps d'empenta del cargol.
Escapament del motlle
A causa del ràpid ompliment del motlle, el motlle ha de permetre l'expulsió del gas, i en la majoria dels casos aquest gas només és aire a la cavitat del motlle. Si no es pot expulsar l'aire, es fon i es comprimeix, fent que la temperatura augmenti i que es cremi el plàstic. La posició d'escapament s'ha de situar a prop del patró d'inclusió d'aigua i de la part final d'emmotllament per injecció. La posició general d'escapament és una ranura amb una amplada de 6 a 13 mil·límetres i una profunditat de 0.01 a 0,03 mil·límetres, normalment situada a la superfície de separació de la meitat del motlle.
Mantenir la pressió
Durant l'etapa d'ompliment del cicle d'emmotllament per injecció, pot ser necessari utilitzar una pressió d'injecció elevada per mantenir la velocitat d'emmotllament per injecció al nivell requerit. Després d'omplir el motlle, entra a l'etapa de retenció, on el cargol (actuant com un punxó) empeny plàstic addicional per compensar la contracció del plàstic. Això es pot fer a una pressió inferior o igualment alta. Normalment, si s'utilitza alta pressió a la primera etapa, s'utilitza una pressió més baixa a la segona. Tanmateix, quan s'injecten alguns plàstics termoplàstics semicristal·lins (com PA i POM), els canvis sobtats de pressió poden empitjorar l'estructura del cristall, de manera que de vegades no és necessària una pressió secundària.
L'ús de plàstics reciclats
Moltes màquines d'emmotllament per injecció utilitzen una barreja de nous materials i plàstic reciclat (comunament conegut com a materials de broquet). Sorprenentment, l'ús de plàstics reciclats pot millorar el rendiment de les màquines d'emmotllament per injecció, donant lloc a peces modelades per injecció més consistents. No obstant això, val la pena assenyalar que el millor és eliminar la pols abans d'utilitzar materials reciclats per evitar que es produeixin diferències en el volum d'alimentació de plàstic i que generin una desviació de la distribució del color de les peces modelades per injecció. La relació exacta d'ús dels plàstics reciclats s'ha de determinar a partir de dades experimentals, que s'han d'obtenir sense afectar les propietats físiques de les peces modelades per injecció. El valor empíric general està entre el 15 i el 25 per cent.
 control de qualitat
Les característiques finals (pes i mida) de les peces modelades per injecció estan estretament relacionades amb les condicions de producció, com ara la mida de la pastilla, la pressió d'injecció i el cabal. Això vol dir que, en molts casos, és possible comprovar si la peça modelada per injecció és satisfactòria sense prendre realment cap mesura sobre la peça modelada per injecció. Durant cada modelat per injecció, mesurar els paràmetres seleccionats i comparar els valors establerts o emmagatzemats. Sempre que els valors mesurats estiguin dins del rang preseleccionat, el sistema de control determina que la peça modelada per injecció és acceptable. Si la mesura supera el límit establert, es descartarà la peça modelada per injecció o, si només supera una mica, caldrà que sigui aturada per a una segona inspecció per part d'una persona qualificada. La màquina d'emmotllament per injecció actual està equipada amb una gravadora de vídeo i un sistema informàtic, de manera que durant l'emmotllament per injecció, cada peça de plàstic es compara amb la imatge necessària emmagatzemada. Cada peça modelada per injecció s'ha de comparar amb la mida i els defectes visuals de la peça modelada per injecció estàndard.
Registre les condicions d'emmotllament per injecció
No oblideu mai que el propòsit de l'emmotllament per injecció és produir peces modelades per injecció que compleixin els requisits de qualitat en un temps i un cost determinats. Per aconseguir-ho, bàsicament cal fer registres precisos. En moltes màquines d'emmotllament per injecció, els botons poden fer-ho. Si no hi ha botons, s'han d'emplenar els fulls de registre adequats i conservar mostres d'emmotllament per injecció per a futures consultes.
Tancar
El més important és adoptar un procés d'aturada raonable, que pot estalviar molt temps i diners. Si voleu apagar la màquina, com ara cremar plàstic, no cal que vessi plàstic. Podeu estalviar en el cost d'apagar i netejar completament la màquina d'emmotllament per injecció.
Pausa temporal
Si la màquina d'emmotllament per injecció està suspesa, cal ruixar el plàstic restant diverses vegades o permetre que altres plàstics netegin el plàstic restant al cilindre d'injecció a través de la màquina d'emmotllament per injecció. Quan el plàstic es decolora, el nombre de vegades que es ruixa hauria d'augmentar. Quan es realitzen petites reparacions, l'escalfador del cilindre d'injecció s'ha d'ajustar al valor més baix per minimitzar la possibilitat de descomposició tèrmica. En màquines d'emmotllament per injecció més modernes, aquest procés pot començar automàticament.
Una pausa durant tota la nit
Abans d'injectar plàstics termoplàstics (com ara PS), si la màquina s'ha tancat una nit per endavant, només cal apagar la placa lliscant inferior i l'escalfador del cilindre d'injecció i polvoritzar el cilindre d'injecció net. El broquet està completament net, intenteu refredar el cilindre d'injecció el més alt possible. Després que la màquina d'emmotllament per injecció es refredi, apagueu tots els equips i la màquina d'emmotllament per injecció està a punt per reescalfar-se.
Plàstics sensibles a la calor
Si el plàstic es descompon en una màquina d'emmotllament per injecció, es pot cremar i, finalment, decolorar-se, convertint la peça modelada per injecció en ferralla. En aquesta situació, cal apagar completament la màquina d'emmotllament per injecció i polvoritzar-la. El mètode de prevenció és utilitzar un plàstic amb alta estabilitat tèrmica per polvoritzar plàstic sensible a la calor, de manera que pugui suportar la calor en qualsevol moment abans de l'escalfament. Per fer front al problema de l'oxidació del plàstic, l'operador pot omplir el cilindre d'injecció amb plàstic, com ara PE