Quin gruix pot tenir el niquelat sense electrodes dels tubs de calefacció elèctrica galvanitzat al buit?
Deixa un missatge
Quin gruix pot tenir el niquelat sense electrodes dels tubs de calefacció elèctrica galvanitzat al buit?
Teòricament, el recobriment de níquel electroless pot ser infinitament gruixut, però el recobriment s'ha de considerar a partir de la funció i el cost del recobriment electroless. Un recobriment massa gruixut tendeix a reduir la força d'unió del recobriment. En general, el gruix de l'aliatge d'alumini no supera els 25um.
Aliatge de níquel sense electrodes per al tub de calefacció elèctrica de galvanoplastia al buit
És un recobriment funcional excel·lent. Utilitza borohidrur de sodi com a agent reductor. El recobriment d'aliatge de níquel-bor té un aspecte brillant, un color com el rodi, un gruix de recobriment uniforme, una bona estabilitat química i pocs porus. El rendiment de la soldadura és equivalent als aliatges d'estany i plom. , Millor que el recobriment Ni-P, duresa 1100HV, alta resistència al desgast.
Posttractament del niquelat sense electrodes per a la galvanoplastia al buit del tub de calefacció elèctrica
El revestiment de níquel electrònic de les peces pot aconseguir el propòsit d'anti-corrosió i, de vegades, per a determinats propòsits, sovint es requereix un postprocessament. Per exemple, després del revestiment de níquel sense electros, s'utilitza un tractament tèrmic per millorar la duresa del recobriment, i després del niquelat electrolícit, el crom, la plata i l'or són galvanitzats per millorar el rendiment decoratiu. De vegades, també cal polvoritzar el niquelat sense electros.
La influència de l'estat de la superfície del tub de calefacció elèctric de galvanoplastia al buit en la capacitat d'emmascarament
L'aspecte del material base és un dels principals factors que afecten la capacitat d'emmascarament. La pràctica mostra que quan el metall es diposita electro-sobre diferents materials de substrat, la capacitat de cobertura de la mateixa solució de revestiment és diferent i gran. Per exemple, quan s'utilitza una solució d'àcid cròmic per al cromat, quan el crom metàl·lic s'acumula sobre coure, níquel, llautó i acer, la cobertura de la solució de revestiment pot disminuir seqüencialment. Això es deu al fet que quan els ions metàl·lics es recuperen i s'acumulen en diferents materials de matriu, els valors dels seus sobrepotencials són molt diferents. El potencial de caiguda amb un sobrepotencial més petit és més positiu, i el valor del seu potencial de caiguda es pot assolir fins i tot a la part amb una densitat de corrent més baixa, de manera que la seva capacitat d'emmascarament és millor. La influència de l'estat superficial del material de la matriu sobre la capacitat d'emmascarament és més complicada.
En termes generals, la capacitat d'emmascarament de la mateixa solució de revestiment a la superfície del substrat amb una suavitat elevada és millor que la de la superfície rugosa. A causa de la gran superfície, de fet, la densitat de corrent és baixa i és difícil assolir el potencial de separació del metall, però només se separa molt d'hidrogen. A més, si la superfície del substrat no es tracta adequadament abans del revestiment, hi ha pel·lícules d'oli que no s'eliminen, diverses pel·lícules de formació de fases o brutícia, etc., que també dificultaran l'acumulació de la capa de revestiment i reduiran l'emmascarament. capacitat.
www.superbheater.com
