Quant saps sobre el manteniment preventiu de les màquines d'emmotllament per injecció?

La màquina d'emmotllament per injecció és un dels equips àmpliament utilitzats a la indústria de processament de plàstic. Normalment funciona durant molt de temps. Per tant, com garantir el funcionament normal i estable de la màquina d'emmotllament per injecció en producció contínua és un problema digne d'atenció i esforç tant per al fabricant com per a l'usuari de la màquina d'emmotllament per injecció. Des de la perspectiva de l'usuari, a partir de la selecció correcta de la màquina d'emmotllament per injecció, el manteniment preventiu regular és una manera eficaç de garantir el funcionament normal de la màquina d'injecció.
L'anomenat manteniment preventiu és una sèrie de treballs preventius i inspeccions per evitar avaria de la màquina i allargar la vida útil de totes les peces, per exemple, per convertir l'avaria sobtada que comporta l'aturada en una reparació o revisió d'aturada previsible i planificada; El propòsit del manteniment preventiu és trobar i substituir les peces danyades a temps i evitar danys a la cadena.
1, Treballs de manteniment preventiu
（1） Peça hidràulica
1. Quantitat d'oli hidràulic
La quantitat insuficient d'oli farà que la temperatura de l'oli augmenti fàcilment i l'aire es dissol fàcilment a l'oli, cosa que afectarà el funcionament normal de la qualitat de l'oli i del sistema hidràulic. La quantitat insuficient d'oli sol ser causada per fuites o pèrdues d'oli durant la reparació. Per tant, cal parar atenció per comprovar si hi ha fuites, substituir els segells desgastats tan aviat com sigui possible, estrènyer les juntes soltes, etc., comprovar la quantitat d'oli del dipòsit d'oli després de la reparació i fer la reposició oportuna.
2. Temperatura de l'oli hidràulic
La temperatura ideal de treball del sistema hidràulic hauria d'estar entre 45 i 50 graus. El motiu és que el sistema hidràulic està dissenyat en funció d'una viscositat de l'oli de pressió seleccionada, però la viscositat canviarà amb la temperatura de l'oli, la qual cosa afectarà els elements de treball del sistema, com ara cilindres d'oli, vàlvules hidràuliques, etc., i reduirà. la precisió del control i la sensibilitat de resposta, especialment per a màquines d'injecció de precisió. Al mateix temps, una temperatura massa alta també accelerarà l'envelliment del segell i el farà endurir i esquerdar; Si la temperatura és massa baixa, el consum d'energia de processament serà gran i la velocitat de funcionament es reduirà. Per tant, cal parar molta atenció a la temperatura de treball de l'oli hidràulic. Hi ha diversos motius per a l'alta temperatura de l'oli, però la majoria es deuen a una fallada del circuit d'oli o al sistema de refrigeració.
3. Qualitat de l'oli hidràulic
Una de les propietats importants de l'oli hidràulic és la seva estabilitat química, és a dir, l'estabilitat a l'oxidació. L'oxidació és el factor més important que determina la vida útil efectiva de l'oli hidràulic. Les substàncies insolubles com ara quitrà de fusta, fangs d'oli i residus de carboni generats per l'oxidació contaminaran el sistema hidràulic, augmentaran el desgast dels components hidràulics, reduiran diversos espais lliures, bloquejaran forats petits i, finalment, provocaran que el sistema hidràulic falli.
La velocitat d'oxidació de l'oli hidràulic depèn de si mateix i de les condicions de treball, entre les quals la temperatura és un dels factors principals. Per tant, cal utilitzar oli hidràulic adequat i comprovar regularment el grau d'oxidació de l'oli hidràulic (a jutjar pel color de l'oli). És absolutament necessari canviar l'oli després d'un cert nombre d'hores de treball.
4. Neteja del filtre d'oli
El filtre d'oli té el paper de netejar l'oli hidràulic. Per tant, el filtre d'oli s'ha de netejar cada tres mesos per mantenir el tub d'aspiració d'oli del dipòsit d'oli desbloquejat i comprovar si la pantalla del filtre d'oli està danyada.
5. Neteja del refrigerador
La nevera s'ha de netejar un cop l'any, o segons si es redueix la seva capacitat de treball. El bloqueig intern o l'escala del refrigerador afectarà l'eficiència de refrigeració. L'aigua de refrigeració ha de ser suau (sense minerals).
（2） Part elèctrica
1. Inspecció del connector del cable
Els cables amb connectors solts provocaran danys per altes temperatures o espurnes a la ubicació del connector, i els connectors deficients també afectaran la transmissió del senyal; El connector del contactor és fàcil d'afluixar a causa de la vibració de l'acció electromagnètica, de manera que cal comprovar regularment la posició i l'estrenyiment del connector del cable.
2. Motor
En general, els motors es refreden per aire i l'acumulació de pols provocarà dificultats per a la dissipació de la calor. Per tant, s'ha de fer una neteja regular cada any. Normalment, el tall de sobrecàrrega del motor s'instal·la al circuit. El corrent limitat del dispositiu de protecció és ajustable i s'ha de fer una selecció adequada segons la potència del motor. Al mateix temps, un cop iniciat el protector de sobrecàrrega, s'ha de determinar si la fase està fora, el contacte és deficient o la temperatura de l'oli és massa alta abans de prémer l'interruptor de reinici.
3. Cilindre de calefacció i termopar
Comproveu si el cilindre de calefacció està subjectat regularment per garantir una transferència de calor eficaç. No és fàcil detectar la combustió del cilindre de calefacció en producció normal. Per tant, presteu atenció a l'estat de treball del controlador de temperatura per jutjar si el cilindre de calefacció és normal. A més, el dany comú del cilindre de calefacció és la connexió del cable. A causa de la mala connexió i l'augment de la resistència de contacte, el sobreescalfament local de la connexió provoca l'oxidació i el dany de la interfície.
4. Contactor electromagnètic
El contactor utilitzat per a la part de calefacció elèctrica actua amb freqüència i la seva taxa de pèrdua també és ràpida. Si el contacte principal s'escalfa i es fusiona, pot ser que la temperatura de calefacció estigui fora de control. Per tant, si el contacte està sobreescalfat, fa soroll o té un gran foc en trencar-se, indica que està a punt de fer-se malbé, i s'ha de substituir el més aviat possible.
5. Part de control informàtic
Amb l'aplicació de la tecnologia de control de microordinadors a la màquina d'emmotllament per injecció, el funcionament normal de la part del microordinador i la seva placa electrònica auxiliar associada planteja requisits més alts per a la fluctuació de la tensió d'alimentació, la temperatura i la humitat de l'entorn de treball, la resistència sísmica. de la instal·lació i la interferència dels senyals externs d'alta freqüència. Amb aquesta finalitat, el ventilador per a la ventilació i la dissipació de calor a la caixa de control s'ha de mantenir en funcionament normal i la font d'alimentació s'ha d'alimentar amb l'estabilitzador de potència amb més precisió, intenteu reduir la influència de la vibració externa a la caixa de control, resoldre aquests problemes i comprovar regularment.
（3） Part mecànica
1. Paral·lelisme de l'encofrat
El paral·lelisme de la plantilla pot reflectir millor l'estat de la part de bloqueig. El no paral·lelisme de la plantilla farà que el producte no estigui qualificat i augmentarà el desgast de l'equip i del motlle. El paral·lelisme de la plantilla es pot reflectir inicialment pel moviment de la placa de cua durant el bloqueig del motlle i l'anàlisi de l'aparença del producte, però la situació exacta s'ha de detectar amb l'indicador de marca i altres instruments. L'ajust del paral·lelisme de l'encofrat ha de ser realitzat per personal conegut segons els passos, en cas contrari, l'ajust inadequat provocarà majors danys a la màquina.
2. Ajust del gruix de la matriu
El sistema d'ajust del gruix de la matriu s'ha d'utilitzar regularment per ajustar el gruix de la matriu del més gruixut al més prim per garantir un funcionament suau. Per a màquines produïdes amb la mateixa matriu durant molt de temps, aquesta inspecció s'ha de dur a terme per evitar fallades.
3. Sistema de lubricació central
Totes les peces mòbils mecàniques s'han de lubricar adequadament, i el sistema de lubricació central és una de les parts necessàries de la màquina d'emmotllament per injecció actualment. La quantitat d'oli del sistema de lubricació central s'ha de revisar regularment per veure si està ple. L'oli lubricant utilitzat ha d'estar net i lliure d'impureses per garantir que totes les posicions de lubricació tinguin subministrament d'oli lubricant. Substituïu o repareu el tub d'oli immediatament en cas d'obstrucció o fuites. La majoria del desgast mecànic es produeix a causa de la manca de lubricació, per la qual cosa s'ha de prestar prou atenció a la lubricació.
4. Mantingueu tots els moviments suaus
La vibració o el moviment poc suau poden ser causats per un ajust de velocitat inadequat, un canvi de velocitat i una incongruència en el temps, o per un ajust mecànic i de pressió d'oli. Aquesta vibració accelerarà el desgast de les peces mecàniques i afluixarà els cargols fixats, de manera que s'hauria de reduir i evitar la vibració.
5. Inspecció de coixinets
Quan el coixinet funciona, el so anormal o l'augment de la temperatura indica que el coixinet s'ha desgastat a l'interior. S'ha de comprovar o substituir a temps, i el greix lubricant s'ha de tornar a omplir.
6. Sistema d'injecció
El cargol d'injecció, l'anell de control i el barril formen el cor de la màquina d'emmotllament per injecció, que determina la qualitat i l'eficiència del processament, i s'ha de mantenir en bones condicions.
En primer lloc, preneu les mesures necessàries per evitar que els residus no plàstics es barregin al flux de material plàstic i, a continuació, presteu atenció a comprovar la distància correcta entre el cargol i el canó, i entre l'anell de control i el canó. L'espai lliure normal hauria de ser capaç de segellar el retorn de plàstic i produir l'efecte de cisalla necessari per a la plastificació. Quan es detecti que l'acció de fusió és lenta, la fusió té taques i punts negres, o la formació del producte és inestable, comproveu el desgast del cargol, l'anell de control i el canó.
2, Causes i solucions d'alguns errors comuns
（1） La temperatura de l'oli és massa alta
L'augment anormal de la temperatura de l'oli pot ser causat per un sistema de refrigeració anormal o per una calor elevada generada pels components de pressió de l'oli durant el funcionament.
1. El sistema de refrigeració és anormal
1) El subministrament del sistema de refrigeració és insuficient, com ara l'interruptor d'aigua no està completament obert, la pressió de l'aigua és insuficient o el cabal de la bomba d'aigua no compleix els requisits.
2) La canonada està bloquejada, com ara la pantalla del filtre, la torre de refrigeració o la canonada d'aigua.
3) La temperatura de l'aigua de refrigeració és massa alta, per exemple, la torre de refrigeració té una capacitat de dissipació de calor insuficient, està danyada o la temperatura és massa alta.
2. Alta calor generada pel sistema hidràulic
1) La bomba d'oli està danyada i les peces internes es desgasten i produeixen calor elevat quan gira a gran velocitat.
2) La pressió no s'ajusta correctament i el sistema hidràulic està sota alta pressió durant molt de temps i es sobreescalfa.
3) La fuita interna de l'element de pressió d'oli, com ara el dany de la vàlvula de direcció o el dany de l'anell de segellat, fa que l'oli d'alta pressió generi calor quan flueix a través del petit espai.
（2） Generació de soroll
Un soroll anormal indica que les peces estan danyades o mal ajustades. Esbrineu la causa segons la ubicació del soroll i repara-la immediatament
1. L'oli hidràulic insuficient al dipòsit d'oli, l'aspiració d'aire per la bomba d'oli o l'obstrucció de la brutícia al filtre d'oli farà que la bomba d'oli estigui escassa d'oli, cosa que farà que les bombolles de l'oli es descarreguin i impactin les fulles i es generin. soroll. La solució és comprovar el volum d'oli, evitar la succió d'aire i netejar el filtre d'oli.
2. La viscositat de l'oli hidràulic és alta i la resistència al flux augmenta. Cal substituir l'oli hidràulic adequat.
3. Com que el coixinet o la fulla de la bomba d'oli o del motor està danyat i la desviació de concentricitat de l'acoblament provoca soroll, s'ha d'ajustar la concentricitat o substituir les peces.
4. La vàlvula direccional respon a la fallada, però la seva funció encara està activa, com ara el desgast del nucli de la vàlvula, les fuites internes, l'obstrucció de les rebaves, el moviment inflexible i la fallada de la vàlvula solenoide a causa d'un corrent insuficient també generarà soroll. La solució és netejar el nucli de la vàlvula, substituir el nucli de la vàlvula gastat per un de nou i assegurar-se que el corrent sigui estable i suficient.
5. Els components hidràulics estan danyats o el gasoducte està bloquejat, la qual cosa provoca el soroll quan l'oli hidràulic flueix a gran velocitat.
6. En cas de fallada de la peça mecànica, desgast dels coixinets, manca d'oli lubricant o peces soltes, esbrineu el motiu i fixeu o substituïu les peces per assegurar-vos un oli lubricant suficient.
（3） La producció del producte és inestable o no qualificada
En un cicle de producció estable, la qualitat dels productes acabats és inestable, cosa que pot ser causada pel desgast de les peces mecàniques o un ajust inadequat.
1. Desgast del cargol, l'anell de control i el canó.
2. L'anell de tancament interior del cilindre d'injecció està danyat, donant lloc a fuites internes.
3. El control de temperatura del cilindre de calefacció és inestable.
4. Les peces de control de pressió i velocitat són anormals.