Com la humitat i la temperatura acceleren el cicle d'aïllament intern del termopar

El cicle alternatiu de temperatura i humitat és un estrès ambiental compost que provoca danys importants a l'aïllament d'òxid de magnesi dins dels termoparells blindats. Aquest és un factor d'envelliment que es pot descuidar fàcilment en comparació amb el dany de la temperatura alta o la humitat. El cicle alternatiu de fred-calent i sec-humit condueix contínuament a la condensació de vapor d'aigua a la funda, que descompone gradualment la pols d'aïllament compacte, redueix la resistència d'aïllament i indueix la fallada de curtcircuit intermitent. Aquest article descriu el procés del cicle de danys i les mesures preventives enfocades per als tallers de canals calents amb oscil·lacions significatives de temperatura i humitat.

Etapa 1: etapa d'escalfament a alta temperatura, l'expansió tèrmica de l'aire intern descarrega part de l'aire des de l'espai de sortida del cable, mentre que el gas àcid volàtil plàstic entra a l'interior de la funda. Els vapors àcids d'alta temperatura es condensen a la superfície de les partícules d'aïllament d'òxid de magnesi per generar petites impureses de sal conductora. En aquest nivell, la resistència d'aïllament es redueix marginalment sense indicacions aparents de mal funcionament.

Etapa 2: l'aire intern es redueix en el refredament de l'aturada del motlle i l'aire humit extern del taller es torna a aspirar a la funda a través de l'espai de segellat de la sortida del cable. El vapor d'aigua reacciona amb les impureses de sal àcida lligades a la pols d'aïllament i forma una solució d'electròlit conductora. La resistència d'aïllament entre els cables d'aliatge positiu i negatiu es redueix notablement. El controlador mostra de tant en tant alarmes erràtiques de curtcircuit a baixa temperatura, que desapareixerien després de reescalfar i evaporar la humitat, fent que els treballadors de manteniment s'equivocaran com a interferència de senyal transitòria.

Etapa 3: Acumulació de residus d'electròlits conductors mitjançant cicles repetits de fred-calent. Després de desenes de cicles de calefacció-refrigeració, el residu d'electròlit s'endureix entre les partícules d'aïllament per tal d'establir canals conductors permanents, i la resistència d'aïllament cau a menys de 300 MΩ durant un llarg període. En l'actualitat, el termoparell provocarà una fallada de curtcircuit contínua durant l'escalfament, cosa que farà que la zona de calefacció produeixi tota la potència, provocant un sobreescalfament del canal calent i la carbonització del plàstic. Si la corrosió provoca microperforacions de la funda, la taxa de penetració de la humitat i els gasos àcids augmentarà més de 3 vegades i l'aïllament fallarà en 1-2 mesos.

1) Entorns de taller importants que augmenten el dany del cicle temperatura-humitat: • Tallers d'emmotllament per injecció costaners amb alta humitat de l'aire durant tot l'any; • Tallers amb tubs de refrigeració d'aigua de motlle disposats prop de motlles de canal calent, produint molt vapor d'aigua; • Tallers en època de pluges estacionals amb poca ventilació; • Motlles que solen iniciar i aturar la producció cada dia, donant lloc a múltiples cicles fred-calent a cada torn. Els termoparells genèrics de baix cost amb segellat de silicona prima d'una sola capa a la sortida del cable són especialment susceptibles a aquest dany compost, mentre que els termoparells segellats de doble capa d'alt estàndard poden bloquejar més del 80% de la infiltració de vapor.

Solucions de protecció multinivell per a la ruptura gradual de l'aïllament.

1. Prioritat de selecció de grau de termopar. Per a línies de producció amb alta humitat i inicis i parades freqüents, considereu productes amb segellat de silicona d'alta temperatura de doble capa a la sortida del cable i funda anticorrosió Inconel. Eviteu els sensors barats de la funda d'acer inoxidable 304 d'un sol segell.

2. Control de l'entorn del taller: instal·lació de deshumidificadors per assegurar una humitat relativa del 40%-65% HR; deflectors d'aïllament tèrmic per aïllar les canonades d'aigua de refrigeració del motlle per reduir la volatilització del vapor d'aigua al voltant de la zona del motlle; Enfortiment de la ventilació del taller per a la descàrrega oportuna de gas volàtil plàstic àcid

3. Optimització del procés d'operació Reduir la posada en marxa i l'aturada freqüents del motlle. Si el període d'aturada és superior a 30 minuts, reduïu la temperatura de conservació de la calor del canal calent per frenar l'expansió tèrmica interna i el cicle de contracció de la funda del termopar. L'evaporació lenta de la humitat residual interna durant les etapes segmentades de baixa temperatura s'escalfa després d'una parada prolongada i un refredament abans de l'entrada a la temperatura de producció formal.

4. Nous articles d'inspecció regular: manteniment mensual del termopar, prova de resistència d'aïllament amb un megaohmímetre, si el valor de la resistència és inferior a 500 MΩ, netejar i assecar el termopar per eliminar la humitat interna. Si el valor de la resistència no es pot recuperar després de l'assecat, substituïu el termopar immediatament.

5. Protecció de l'emmagatzematge de peces de recanvi: es recomana mantenir els termoparells d'espera en caixes segellades a prova d'humitat amb dessecant per evitar l'absorció d'humitat abans de la instal·lació.