Com Hot Runner optimitza l'emmotllament de la porta de la vàlvula seqüencial
Deixa un missatge
Les peces exteriors d'automòbils enormes, les carcassas enormes d'electrodomèstics i les peces de plàstic planes extra-es fan amb freqüència mitjançant la tecnologia d'emmotllament de canal calent de la porta de la vàlvula seqüencial, que pot eliminar amb èxit les línies de soldadura, reduir l'estrès intern del producte i millorar la qualitat general de conformació. El control precís de la temperatura de zonificació del canal calent i l'entrada de temperatura-en temps real a partir de termoparells coincidents d'alta-precisió són essencials per al funcionament constant del sistema d'emmotllament seqüencial.
Per tal d'aconseguir l'alimentació ordenada i l'ompliment seqüencial de diversos punts, la idea fonamental darrere de la fabricació de portes de vàlvula seqüencial és regular la seqüència d'obertura i tancament i el temps de retard de cada conjunt d'agulles de vàlvules de broquet d'acord amb el procés d'ompliment de la vàlvula fosa. Cada broquet consecutiu en aquest procés requereix la divisió de zones de control de temperatura independents, i cada broquet està equipat amb termoparells únics per controlar i modificar de manera independent la temperatura local de la porta. Es seleccionen valors de temperatura diferenciats per equilibrar la fluïdesa de fusió de cada port d'alimentació en funció de la distància d'ompliment i els requisits de velocitat del flux de fusió de diverses posicions.
Per evitar l'acumulació excessiva de fosa a la secció frontal dels broquets d'alimentació d'obertura primerenca, baixeu la temperatura de la porta de manera adequada. En el cas dels broquets posteriors d'obertura retardada, augmenteu la temperatura establerta adequadament per assegurar-vos que la massa fosa mantingui una bona fluïdesa després de l'inici retardat-i connecti sense problemes amb la part davantera del flux de fosa. Els tècnics poden optimitzar ràpidament l'esquema de concordança de la diferència de temperatura de cada grup de portes de vàlvules amb l'ajut de dades precises de temperatura dels termoparells, donant lloc a una operació d'ompliment organitzada i perfecta.
La garantia fonamental per a l'emmotllament successiu és una temperatura constant global del col·lector estable. Per tal d'evitar les diferències bàsiques de fluïdesa provocades pel desequilibri de temperatura del col·lector, el col·lector del canal de flux principal utilitza termoparells dispersos en diversos-punts per mantenir una temperatura global estable. Això garanteix que la temperatura de la massa fosa donada a cada broquet de branca sigui uniforme i estable. Per aconseguir una coordinació ideal de l'estabilitat general de la temperatura i l'ajust de la diferència de temperatura local, modifiqueu la temperatura local de cada porta de broquet.
La taxa de fallada dels moviments successius de l'agulla de la vàlvula també es pot reduir amb èxit mitjançant una concordança de temperatura raonable. Una temperatura de porta estable i adequada pot garantir accions d'obertura i tancament flexibles i precises de cada grup d'agulles de vàlvula d'acord amb el programa predeterminat i evitar l'encallament de l'agulla de la vàlvula provocat per la solidificació de la fusió o una viscositat excessiva. Mitjançant l'ús de dades de temperatura-en temps real de termoparells, els tècnics poden optimitzar ràpidament el temps de retard seqüencial i els paràmetres de concordança de temperatura en la depuració diària de la producció. També poden reduir significativament el cicle d'optimització de prova del motlle, eliminar eficaçment les línies de soldadura visibles en peces grans, millorar la planitud de la superfície del producte i l'estabilitat dimensional i augmentar significativament el rendiment de peces modelades per injecció complexes grans.
