Com la tecnologia Hot Runner redueix el cost de producció integral de l'emmotllament per injecció

El control dels costos globals de producció s'ha convertit en el principal requisit de desenvolupament per a la majoria de les empreses de fabricació d'emmotllament per injecció de la indústria de processament de plàstic altament competitiva. A més de millorar la qualitat de conformació dels productes plàstics, la popularització i l'ús de la tecnologia de canal calent també comporta una reducció de costos multi-dimensionals i un augment de l'eficiència del consum de matèries primeres, el cicle de producció, els procediments de post-processament i la pèrdua d'equips. La premissa clau per garantir l'efecte de reducció de costos dels canals calents és el control precís de la temperatura que s'aconsegueix combinant termoparells d'alta-qualitat.

En primer lloc, el problema dels residus de matèries primeres provocats pels capçals de material de canal fred s'elimina totalment mitjançant els sistemes de canal calent. Cada cicle de fabricació en l'emmotllament per injecció típic del corredor fred produirà una quantitat important de materials de rebuig del corredor solidificat. Encara que aquests materials de rebuig es puguin recuperar i reutilitzar, les característiques físiques i la qualitat de la superfície de les matèries primeres es deterioraran després de diversos cicles de reciclatge, fent-los aptes només per a béns-de baixa qualitat i comportant una pèrdua significativa de matèria primera efectiva. La taxa d'ús dels nous materials originals augmenta significativament perquè el canal calent manté el canal fos en un estat fluid de temperatura constant durant tot el procés de producció i evita el desenvolupament de materials de rebuig solidificats. Els canals calents proporcionen una matèria primera molt clara-estalvi d'avantatges per a peces de plàstic de gran-mida i productes d'embalatge produïts-en massa, reduint així el cost de l'adquisició de matèries primeres per a l'empresa.

En segon lloc, la producció diària d'una-màquina es millora i el cicle de formació de refrigeració del producte s'escurça de manera efectiva amb la tecnologia d'escalfament a temperatura constant del canal calent. En els motlles de canals freds, s'ha de reservar una quantitat significativa de temps de refrigeració per a la solidificació dels corredors freds, a més del refredament del producte, la qual cosa limita severament l'eficiència de producció. La fosa al canal de flux sempre es manté en estat fluid sense esperar el refredament de la solidificació, i només cal refredar i modelar els productes plàstics de la cavitat del motlle un cop s'utilitza el canal calent. La quantitat de producció diària d'una única màquina d'emmotllament per injecció es pot augmentar molt i el cicle de producció es pot escurçar entre un 15% i un 30% de mitjana amb la gestió precisa de la temperatura dels termoparells. Les empreses poden realitzar més tasques de producció de comandes i reduir el cost laboral unitari i el cost d'amortització de l'equip dels productes si no augmenten l'equip de producció i l'entrada del personal.

A més, l'emmotllament de canal calent redueix amb èxit els costos laborals de post-processament i racionalitza els procediments de post-processament del producte. Els productes de motlle de corredor fred requereixen el tall, el tall i el poliment manual de la porta del corredor en una fase posterior. Aquesta operació implica molts recursos laborals i pot danyar fàcilment la superfície del producte. Quan es combinen amb un control precís de la temperatura del termoparell, els sistemes de canal calent d'alta-qualitat poden aconseguir una formació suau de la porta dels productes. En particular, els canals calents de la vàlvula d'agulla poden aconseguir la formació de marques zero, completar directament la formació del producte acabat sense necessitat de procediments addicionals de tall i poliment, reduir significativament l'assignació de personal posterior al processament i l'ocupació del lloc de processament i optimitzar l'estructura del personal de producció de l'organització.

El control estable de la temperatura del canal calent ajuda a reduir el desgast del motlle i la pèrdua de fallades de matèries primeres pel que fa al manteniment posterior del motlle i als costos de pèrdua d'equips. Els termoparells que proporcionen dades precises de temperatura eviten el desballestament massiu dels articles a causa de les desviacions de temperatura, redueixen la taxa de productes defectuosos que es generen i redueixen significativament els costos de pèrdua associats als productes defectuosos. Simultàniament, l'estat d'ompliment de la fosa del canal calent equilibrat redueix la pressió d'injecció i els requisits de velocitat d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció, disminueix la càrrega de l'equip, alenteix la velocitat d'envelliment de les peces mecàniques i redueix la freqüència de les despeses de manteniment i reparació posteriors de l'equip. Tot i que el cost inicial d'adquisició de sistemes de canal calent i els termoparells associats d'alta-precisió és superior al dels motlles de canal fred convencionals, els beneficis de l'operació de producció massiva a llarg termini-de la reducció de costos integral dels canals calents són molt més grans que el cost d'inversió inicial i proporcionen a les empreses d'emmotllament per injecció un espai de benefici estable.