Galvanització d'alta freqüència de tubs de calefacció elèctrica
Deixa un missatge
Galvanització d'alta freqüència de tubs de calefacció elèctrica
L'anàlisi teòrica i l'experiència pràctica indiquen que el volum i el pes dels transformadors, inductors i condensadors en productes elèctrics són inversament proporcionals a l'arrel quadrada de la freqüència d'alimentació. Així, quan augmentem la freqüència de 50 Hz a 20 kHz, un factor de 400, el volum i el pes de l'equip elèctric generalment disminuirà al 5-10 per cent de la freqüència d'alimentació dissenyada. Tant les màquines de soldadura del rectificador inversor com els rectificadors de commutació utilitzats en fonts d'alimentació de comunicació es basen en aquest principi. De la mateixa manera, diverses fonts d'alimentació de corrent continu utilitzades a la "indústria de rectificació" tradicional, com ara la galvanoplastia, l'electròlisi, el mecanitzat, la càrrega, la càrrega flotant i la commutació d'alimentació també es poden modificar en funció d'aquest principi per convertir-se en "fonts d'alimentació de conversió de commutació". Els seus materials principals es poden estalviar un 90 per cent o més, i també poden estalviar un 30 per cent o més d'electricitat. A causa de l'augment gradual del límit superior de la freqüència de treball dels dispositius electrònics de potència, molts dispositius tradicionals d'alta freqüència que originalment utilitzaven tubs electrònics s'han convertit en estat sòlid, aportant beneficis econòmics significatius de conservació d'energia, conservació d'aigua i conservació de materials, i reflectint el valor del contingut tecnològic.
3.2 Modularització
La modularització té dos significats: en primer lloc, es refereix a la modularització dels dispositius de potència i, en segon lloc, es refereix a la modularització de les unitats de potència. Els nostres mòduls de dispositius comuns, que consisteixen en una unitat, dues unitats, sis unitats fins a set unitats, inclosos els dispositius de commutació i els díodes de roda lliure antiparal·lel, són essencialment mòduls de potència "estàndards" (SPM). En els darrers anys, algunes empreses també han incorporat els circuits d'accionament i protecció dels dispositius de commutació als mòduls de potència, formant un mòdul de potència (IPM) "intel·ligent", que no només redueix la mida de tota la màquina sinó que també facilita el seu disseny i fabricació. De fet, a causa de l'augment continu de la freqüència, l'impacte de la inductància i la capacitat paràsites sobre els cables és cada cop més greu, provocant una major tensió elèctrica al dispositiu (manifestada com a sobretensió i rebaves de sobreintensitat). Per tal de millorar la fiabilitat del sistema, alguns fabricants han desenvolupat mòduls de potència "específics per a l'usuari" (ASPM), que instal·len gairebé tot el maquinari d'una màquina completa en forma de xips en un mòdul, eliminant les connexions de plom tradicionals entre components. . Aquests mòduls se sotmeten a un disseny tèrmic, elèctric i mecànic estricte i raonable per aconseguir una optimització perfecta. És similar als circuits integrats específics de l'usuari (ASIC) en microelectrònica. Sempre que el programari de control estigui escrit al xip del microprocessador del mòdul i tot el mòdul estigui fixat al dissipador de calor corresponent, es forma un nou tipus de dispositiu d'alimentació de commutació. A partir d'això, es pot veure que el propòsit de la modularització no és només facilitar l'ús i reduir la mida general de la màquina, sinó, el que és més important, eliminar el cablejat tradicional i minimitzar els paràmetres paràsits, minimitzant així l'estrès elèctric que suporta el dispositiu i millora de la fiabilitat del sistema. A més, les fonts d'alimentació de commutació d'alta potència, a causa de la limitació de la capacitat del dispositiu i la consideració d'augmentar la redundància per millorar la fiabilitat, generalment utilitzen múltiples unitats de mòduls independents per treballar en paral·lel, utilitzant tecnologia de compartició actual. Tots els mòduls comparteixen el corrent de càrrega junts. Un cop falla un mòdul, altres mòduls compartiran el corrent de càrrega per igual. Això no només millora la capacitat de potència i compleix els requisits d'alta sortida de corrent amb una capacitat limitada del dispositiu, sinó que també millora molt la fiabilitat del sistema afegint mòduls d'alimentació redundants amb una potència relativament baixa en comparació amb tot el sistema. Fins i tot en cas d'avaria d'un sol mòdul, no afectarà el funcionament normal del sistema i proporcionarà temps suficient per a la reparació.
www.superbheater.com
