Procés de tractament tèrmic dels recipients a pressió durant la fabricació

Quan es solda un recipient a pressió, es genera un fort gradient de temperatura amb una diferència de temperatura superior a 100 graus a l'àrea adjacent del material base, que provoca una tensió plàstica desigual a l'acer de ferrita o altres materials equivalents. Durant el procés de refredament posterior, es generarà un camp de tensió residual amb una tensió màxima que arriba al punt de fluència.
Per a l'hidrogen absorbit a la soldadura, el mètode més eficaç és dur a terme un tractament tèrmic posterior a la soldadura, que no només pot relaxar i alleujar l'estrès residual de la soldadura, millorar la zona afectada per la calor de la soldadura que s'endureix i es fragilitza a causa de la soldadura, millora la ductilitat i la tenacitat a la fractura del metall de soldadura, però també permeten la difusió i l'escapada de gasos nocius com l'hidrogen a la zona de soldadura i properes. Hi ha dos tipus de mètodes de tractament tèrmic utilitzats per als recipients a pressió del forn tubular: un és el tractament tèrmic per millorar les propietats mecàniques i l'altre és el tractament tèrmic posterior a la soldadura (PWHT). El tractament tèrmic posterior a la soldadura és el tractament tèrmic realitzat a l'àrea o component de soldadura després de soldar la peça.
El tractament tèrmic posterior a la soldadura només es refereix al recuit d'alleujament de l'estrès, i moltes discussions sobre el tractament tèrmic posterior a la soldadura es refereixen essencialment al tractament tèrmic d'alleujament de l'estrès posterior a la soldadura. Per tal de millorar el rendiment de la zona de soldadura i eliminar els efectes nocius com ara l'estrès residual de soldadura, la zona de soldadura i les parts relacionades s'escalfen de manera uniforme i totalment per sota del punt de temperatura de transició de fase metàl·lica 2, i després es refreden uniformement.
La tensió plàstica desigual en la fabricació de recipients a pressió condueix a una tensió residual en materials elàstics-plàstics, que pot ser causada per factors mecànics com ara laminació en fred, allisat en fred i altres calor de processament en fred (generat principalment durant la soldadura) o una combinació. de tots dos, és a dir, els factors tèrmics i mecànics. Recuit d'alleujament de l'estrès, recuit complet, forn de caixa, fusió sòlida, normalització, normalització i temperat, tremp, alleujament de l'estrès a baixa temperatura, tractament tèrmic de precipitació, etc. La força i la plasticitat es redueixen significativament, i l'hidrogen dissolt a la gelosia metàl·lica provoca fallada trencadissa de l'acer durant la deformació lenta. L'hidrogen dels materials metàl·lics es pot absorbir durant el procés de producció de materials metàl·lics, com ara l'hidrogen absorbit pel metall líquid durant la soldadura que es manté a la costura de soldadura, o l'hidrogen absorbit pel material durant el servei en un entorn d'hidrogen deixarà un camp de tensió elàstica residual en el producte final del processament del recipient a pressió i suporta la tensió residual elàstica corresponent.
Durant el procés de fabricació dels recipients a pressió, sorgeixen els problemes següents: laminació en fred excessiva i enduriment per treball en fred causat per treballs en fred, com ara el redreçat en fred. Es reflecteixen els canvis en l'àrea de soldadura i el rendiment causats per la soldadura. La generació i desenvolupament d'esquerdes per esforços residuals i corrosió per tensió causades per la soldadura del forn de caixa. Per tal d'eliminar la tensió màxima a l'àrea de soldadura i aconseguir una distribució uniforme de la tensió interna, es poden adoptar diversos mètodes, com ara el mètode de vibració mecànica, el mètode d'escalfament posterior a la soldadura, etc.
Molts problemes potencials en recipients a pressió provenen principalment de danys metal·lúrgics a la zona de soldadura, de manera que l'ús de mètodes mecànics per reduir la tensió interna ja no és suficient per evitar molts problemes que es puguin produir durant el futur funcionament. El fenomen de fragilització de l'hidrogen dels metalls, que afecta el rendiment dels recipients a pressió, ha estat una preocupació. Després que l'hidrogen entri a l'acer, les propietats mecàniques patiran un deteriorament important.

El contingut anterior està organitzat per Superb heater Company, super heater. Producció principalment professional: elements de calefacció industrials, elements de mesura de temperatura, equips de producció, accessoris i matèries primeres com ara escalfadors tubulars, escalfadors tubulars, escalfadors de corretja, escalfadors de ceràmica, escalfadors de cautxú de silicona, termoparells, etc.

Benvingut als socis de la indústria mundial per parlar de la cooperació!