Configuració de maquinari del sistema de control per al forn de recuit complet de la campana d'hidrogen

El sistema de control automàtic de primer nivell del forn de recuit cobert d'hidrogen adopta el PLC de la sèrie Siemens S7-300, que es compon d'una estructura mestre-esclau que utilitza el bus de camp Profibus. El PLC auxiliar públic serveix com a estació principal, utilitzada principalment per controlar l'estació de vàlvules reductores de pressió mitjana d'energia i l'estació hidràulica. A més, està connectat a quatre ET200 mitjançant xarxa DP per excavar la plataforma de refrigeració final. Cada forn del lloc té una subestació S7-300 PLC, amb una CPU de CP315-2DP. Cada estació es compon de mòduls ET200, panells OP i convertidors de freqüència M440 per controlar el procés de recuit del forn. El segon nivell adopta una estructura Ethernet industrial per comunicar-se amb el primer nivell, completar la descàrrega del forn de muntatge de bobines d'acer, el programa de recuit i el càlcul en línia del model de recuit i desar les dades del procés i la corba de recuit rellevants.
A causa de la distribució dispersa dels sensors in situ i dels punts d'entrada/sortida, si tots es concentren en un armari elèctric, els cables estaran força desordenats. Per tant, el fabricant del forn de recuit ha adoptat mòduls IO distribuïts de Siemens ET200-M a l'armari elèctric de la campana de calefacció i a l'armari elèctric d'accionament del forn, respectivament. L'estructura modular combina els senyals de la campana de calefacció (com el cabal de gas, el cabal d'aire, la posició de la vàlvula del motor, etc.) i els senyals del ventilador del forn (com la freqüència del ventilador, l'ordre d'arrencada del ventilador, etc.) Integrar-se al Sistema S7-300 a través de la xarxa Profibus DP. Això fa que el cablejat del sistema sigui senzill, redueix la taxa de fallades i admet l'intercanvi en calent, permetent que els mòduls es puguin treure o penjar de la xarxa en qualsevol moment sense afectar el funcionament normal del sistema. Si calen senyals addicionals, simplement connecteu-los a l'ET200 més proper, cosa que és molt convenient. Aquesta configuració utilitza les funcions i avantatges del propi PLC, augmentant l'estabilitat, escalabilitat i aplicabilitat del sistema.
Per tal d'augmentar l'operabilitat in situ i la comprensió en temps real de les condicions del forn, el fabricant del forn de recuit ha instal·lat el panell d'operadors basat en text de Siemens OP7 (Operatorpanel 7) al armari elèctric i a cada armari elèctric del forn. Aquest panell té 22 tecles del sistema, 8 tecles de funció, mostra 4 línies x 22 caràcters i integra una memòria flash de 128 KB per emmagatzemar dades de configuració. Connecteu-vos a la interfície MPI de S7-300 i utilitzeu el programari de configuració del protocol per completar la visualització de l'estat del sistema, l'alarma d'error i algunes operacions importants. El panell d'operacions dels gabinets públics i auxiliars pot mostrar les fallades recents de l'equip i la informació d'alarma i confirmar-les. Les funcions de cada panell de funcionament del forn són les mateixes, principalment per mostrar l'estat actual i el procés de recuit del forn. Quan hi ha una fallada a la interfície d'operació de la sala de control principal, el forn es pot operar en aquest panell, es pot compilar el programa de recuit, es pot veure la informació del forn i es poden dur a terme operacions rellevants, com ara subjectar i afluixar el coberta interior, repetició d'inspecció de segellat en fred i calent, repetició de detecció de fuites, etc.