assecador de llit fluiditzat de midó d'arrel de lotus granular
Deixa un missatge
I. Principi de funcionament i característiques del disseny estructural
Principi de funcionament
El material, després de la granulació, entra a l'entrada d'alimentació del llit fluiditzat i després a l'assecador. L'aire purificat, escalfat i a pressió s'infla a través de diverses sortides d'aire a la part inferior del llit fluiditzat, passant per les plaques de malla i entrant en contacte amb la capa de material. Això fluidifica el material dins del llit, provocant una transferència ràpida i intensa de calor i massa en contacte amb l'aire calent. La humitat del material es vaporitza ràpidament. El material passa per vuit cambres d'assecat seqüencialment des de l'extrem d'alimentació fins a l'extrem de descàrrega, completant el procés d'assecat i refredament fins que el producte assoleix els estàndards de material qualificats.
A mesura que avança l'assecat, el contingut d'humitat del material disminueix gradualment. Durant l'ebullició vigorosa, la pols fina es genera fàcilment a partir de les partícules del material. Aquesta pols fina es recull i es recupera a través de les bosses col·lectores de pols dins del llit fluiditzat. L'aire humit es descarrega a l'exterior a través del conducte d'escapament superior i el ventilador d'aire induït.
Disseny estructural i característiques
1. S'adopta un assecador de llit fluiditzat fix, és a dir, un assecador de llit bullent, amb una alçada de llit adequada per garantir un temps d'assecat suficient per al material (el temps de residència del material al llit és un dels factors clau que afecta la capacitat del sistema). 1. El temps d'assecat és de 15-30 minuts.
2. L'equip utilitza un-filtre de bossa integrat; simultàniament, l'àrea de la secció transversal i l'alçada de la cambra de sedimentació del llit fluiditzat s'incrementen per reduir la velocitat de l'aire.
3. L'estructura de la unitat principal del llit fluiditzat està dissenyada segons les característiques d'assecat del material;
-Augmentar l'alçada i l'àrea de la-secció transversal de la secció d'expansió redueix la quantitat de pols fina que es produeix als gasos d'escapament.
----La gravetat específica dels materials humits i secs difereix, i requereix diferents pressions d'aire i velocitats de fluidització en diferents cambres d'assecat. Com més a prop de l'extrem d'alimentació del material humit, més alta serà la velocitat de fluidització i la pressió de l'aire requerides; com més a prop de l'extrem de descàrrega, menor serà la velocitat de fluidització i la pressió de l'aire.
4. L'entrada d'aire de cada cambra està equipada amb una vàlvula reguladora d'aire per ajustar el flux d'aire a cada cambra.
II. Paràmetres del procés
1. Nom del material: midó granular d'arrel de lotus
2. Capacitat del producte acabat: 400 kg/h
3. Contingut d'humitat del producte acabat: 8%
4. Contingut d'humitat de l'alimentació: 15-20%
5. Font de calor: Calefacció elèctrica
6. Mètode de recollida de material: Unitat principal
7. Material: Material Contacte Acer inoxidable 304, la resta està feta d'acer al carboni
III. Balanç de materials
Rendiment del producte acabat: 400 kg/h
Taxa d'evaporació d'humitat: 60 kg/h
Capacitat de processament: 460 kg/h
Balanç de calor:
Temperatura de l'aire d'entrada: 120 graus, temperatura de l'aire de sortida: aproximadament 70-75 graus, temperatura ambient: 20 graus
1. Calor necessària per a l'evaporació de la humitat: 36432 kcal/h
2. Calor requerida per a la calefacció del material: 8000 kcal/h
3. Consum d'aire sec: 4260 kg/h
4. Volum de gasos d'escapament: 4310 m³/h
A partir dels càlculs anteriors i de les característiques del material, es selecciona un assecador de llit fluiditzat XF-0,5X4m(B).
IV. Principals paràmetres de càlcul de l'equip:
1. Nom de l'equip: assecador de llit fluiditzat
2. Model d'equip: XF-0.5X4(B)
3. Temperatura d'entrada de l'aire: 120 graus
4. Temperatura de sortida de l'aire: 70-75 graus (ajustable)
5. Sortida: 400kg/h
6. Mètode de calefacció: calefacció elèctrica de 120 kW
7. L'aire comprimit per al filtre de bosses ha de ser proporcionat per l'usuari. Consum d'aire comprimit: 0,2-0,3 m³/min, pressió nominal d'escapament: 0,4-0,6 MPa (eliminació d'oli i aigua)
8. Potència instal·lada: ~15 kW (excloent calefacció elèctrica)
