Cinc característiques de la pel·lícula d'òxid anòdic en tubs de calefacció elèctrica

Cinc característiques de la pel·lícula d'òxid anòdic en tubs de calefacció elèctrica

1. Duresa de la pel·lícula anoditzada

La duresa de les pel·lícules d'anodització d'alumini i d'aliatge d'alumini està relacionada amb la composició de l'aliatge, el mètode d'anodització i les especificacions del procés. La duresa de la pel·lícula d'òxid a prop del metall base és superior a la de la pel·lícula d'òxid de la capa superficial. En les mateixes condicions d'anodització, la duresa de la pel·lícula d'òxid d'alumini pur és superior a la de la pel·lícula d'òxid d'aliatge d'alumini.

2. Aïllament de pel·lícula d'òxid anòdic

Les pel·lícules d'òxid anòdic són generalment no conductores i tenen bones propietats d'aïllament. Quan la temperatura és de 5-25 graus, la resistència és de 03 Ω/㎡, i quan la temperatura és de 250 graus, la resistència és de 07 Ω/㎡. En comparació amb altres materials d'aïllament, l'ús de pel·lícula d'òxid com a material d'aïllament té les seves característiques úniques, com ara pel·lícula d'òxid prima, resistència a altes temperatures i resistència a l'erosió del vapor d'aigua i altres gasos corrosius. Els desavantatges són una baixa elasticitat, una alta absorció d'humitat i una baixa resistència a la tensió.

3. Estabilitat química de la pel·lícula d'òxid anòdic

La pel·lícula d'òxid anòdic té una alta estabilitat química i una alta resistència a la corrosió. La pel·lícula d'òxid obtinguda pel mètode d'oxidació normal s'utilitza principalment per a la capa de protecció superficial de peces d'alumini i aliatges d'alumini. La capacitat protectora d'una pel·lícula d'òxid depèn del seu gruix, el grau de porositat i la composició de l'aliatge del metall base. La resistència a la corrosió de les pel·lícules d'òxid sobre alumini pur o recobert amb materials d'alumini pur és superior a la dels aliatges d'alumini. Com que els aliatges d'alumini contenen metalls que no formen pel·lícules d'òxid, la seva resistència a la corrosió es redueix.

4. Porositat de la pel·lícula d'òxid anòdic

Les pel·lícules d'òxids anòdics són poroses i tenen una gran capacitat d'adsorció, que poden adsorbir diversos colorants, sals, lubricants, parafines, olis secs, resines, etc. Les parts oxidades es poden tenyir en diversos colors per a la decoració de superfícies, com ara tapes de bolígrafs d'ús habitual, caixes de cigarrets, diverses plaques d'alumini, etc. Si la pel·lícula d'òxid adsorbeix agents fotosensibles, es pot convertir en un patró i un dial per a l'instrument. L'objectiu d'omplir el lubricant amb pel·lícula d'òxid és augmentar la resistència al desgast i reduir el coeficient de fricció. Omplir els porus de la pel·lícula d'òxid amb parafina, oli sec i resina pot millorar la resistència a la corrosió i l'aïllament.

5. Adhesió de pel·lícula d'òxid anòdic

La pel·lícula d'òxid es genera directament a partir del metall base i s'uneix fermament al metall base, cosa que dificulta la separació del metall base mitjançant mètodes mecànics. Després de l'oxidació, les peces de xapa es dobleguen fins que es trenquen i la pel·lícula d'òxid roman al metall. Des d'aquest punt de vista, la força d'unió és molt superior a la del recobriment. Tanmateix, a causa de la fragilitat de la pel·lícula d'òxid, les peces tractades amb oxidació pateixen càrregues d'impacte importants i deformació de flexió, i la pel·lícula d'òxid s'esquerda primer en una xarxa, reduint la ductilitat i la capacitat de protecció superficial del metall base. Per tant, les peces oxidades no poden suportar pressions i deformacions importants.