Pla de viabilitat per a la millora de la qualitat de les canonades de fibra de carboni

Pla de viabilitat per a la millora de la qualitat de les canonades de fibra de carboni

El problema del control de qualitat de les canonades de fibra de carboni sempre ha estat un problema que els fabricants han de resoldre. El procés de conversió de fibra de carboni preimpregnada en canonades de fibra de carboni no és complicat, però l'estabilitat del rendiment està estretament relacionada amb alguns factors de processament del procés. Com podem millorar la qualitat de les canonades de fibra de carboni des de la perspectiva de la tecnologia de producció? Fem una ullada a aquestes tres solucions factibles.

Tres solucions factibles per millorar la qualitat de les canonades de fibra de carboni:

1. Combinació de pre compactació i control de temperatura: pot haver-hi alguns defectes a la superfície de les canonades de fibra de carboni. Per eliminar aquests defectes, cal fer una bona feina en la precompactat i el control de la temperatura durant el procés de col·locació de materials pre impregnats de fibra de carboni.

En la capa real, després d'apilar-se cada poques capes, s'ha de dur a terme la precompactació a una temperatura adequada i s'utilitza pressió per comprimir els materials preimpregnats entre cada capa per evitar que massa capes deixin massa buits. A temperatura i pressió adequades, l'excés de resina, bombolles d'aire i substàncies de baix ebullició del preimpregnat es poden descarregar, i el blanc de fibra de carboni precompactat no tornarà a absorbir la cola durant el procés de curat. El gruix i la qualitat del tub de fibra de carboni es poden garantir.

2. Trieu els materials de motlle adequats: les canonades de fibra de carboni es formen enrotllant amb un motlle de nucli, que no requereix alta precisió en el diàmetre interior, però el diàmetre exterior ha de ser precís. El motlle central és molt important per al diàmetre exterior de les canonades de fibra de carboni. Quan s'enrotlla el preimpregnat de fibra de carboni, la forma de les fibres es manté bàsicament sense canvis després de ser comprimides i la pressió també es transmetrà al motlle central.

Es recomana triar materials metàl·lics amb bona rigidesa per fer el motlle central, com ara acer o alumini dur. La duresa de l'acer és relativament alta i no hi ha cap deformació que afecti la formació de tubs de fibra de carboni durant el procés de laminació. El motlle central utilitzat en el bobinat de fibra de carboni d'alt rendiment sovint està fet d'alumini dur, que té un coeficient d'expansió tèrmica més alt que l'acer. Després de l'expansió tèrmica, produirà una pressió interna de curació, assegurant el rendiment global de les canonades de fibra de carboni.

3. Utilitzar la pressió mitjana dels tubs termocontraíbles: la millora de la qualitat de la superfície i la precisió de fabricació de canonades de fibra de carboni mitjançant la tecnologia de termocontracció també pot millorar el rendiment general de les canonades de fibra de carboni. Quan els materials termocontraíbles es curen a altes temperatures, poden transferir eficaçment la pressió al dipòsit de premsa calenta, eliminar uniformement les arrugues de la bossa de buit o el feltre transpirable i reduir l'impacte en la qualitat de les canonades de fibra de carboni.

Les característiques de contracció tèrmica del tub retràctil s'utilitzen per comprimir uniformement el material compost. Quan s'escalfa el material compost de fibra de carboni preimpregnat, la resina s'estova i el tub retràctil experimenta una deformació per contracció després d'arribar a una determinada temperatura de contracció. Durant el procés de reducció uniforme del diàmetre, els blocs de pila de material compost es compacten. El tub de material compost de fibra de carboni que s'ha sotmès a un procés de contracció tèrmica s'encapsula i després es cura. Després de la curació, es desmolda i es desenganxa el tub retràctil.

www.superbheater.com