Factors que afecten el rendiment del revestiment d'alumini al buit en tubs de calefacció elèctrica
Deixa un missatge
Factors que afecten el rendiment del revestiment d'alumini al buit en tubs de calefacció elèctrica
A és la longitud de l'arc del material xapat exposat al vapor metàl·lic a la zona d'evaporació; F és el coeficient d'engrossiment; D és el diàmetre del cable d'alumini; H és la distància entre el pla superior del vaixell d'evaporació i el corró de refrigeració; υ És la velocitat d'alimentació del filferro; W és la velocitat de bobinatge. En general, el costat esquerre del signe de multiplicació és constant, de manera que el gruix de la placa d'alumini ta està relacionat amb la velocitat d'alimentació del filferro υ És proporcional i inversament proporcional a la velocitat de bobinat w, però no està directament relacionat amb la temperatura de l'evaporació. vaixell. Tanmateix, la temperatura no ha de ser massa baixa, en cas contrari, el bloc d'alumini que no s'ha evaporat completament es traslladarà a la pel·lícula de PET, afectant el procés de transferència del compost amb el teixit reflectant en l'etapa posterior, i fins i tot perforant la pel·lícula de PET.
La pràctica ha demostrat que si el gruix del revestiment d'alumini és massa prim, l'estat superficial de la pel·lícula de PET es tornarà blau, mentre que si el gruix del revestiment d'alumini és massa gruixut, l'estat de la superfície es tornarà negre, cosa que afectarà la seva adhesió al vidre. microesferes i, posteriorment, afecta la qualitat aparent i la brillantor retroreflectant transferida del compost amb el teixit reflectant. A causa de l'ús d'una màquina de recobriment de bobinatge al buit amb accionaments de motor independents per a cada grup d'alimentació de filferro, quan la tensió o el corrent és inestable, afectarà la velocitat d'alimentació del cable individual, el mapatge al producte produirà ratlles blaves o negres, que també afecta la qualitat.
El gruix del recobriment d'alumini en materials reflectants en forma de perla general es controla entre 150-400A, mentre que per al recobriment d'alumini d'ample amplada, en realitat és l'efecte de superposició del vapor d'alumini evaporat d'un sol vaixell d'evaporació. Per tant, per garantir la consistència i la uniformitat de la capa d'alumini, la disposició del vaixell d'evaporació i la distància entre el vaixell d'evaporació i el material recobert, és a dir, h, també són força importants. Segons l'experiència pràctica, l'espai entre els vaixells d'evaporació és generalment al voltant de 100-150 mm, però, h es controla generalment entre 160-240 mm. Si h és massa petit, la pel·lícula estarà sotmesa a una radiació tèrmica elevada, que pot danyar la pel·lícula; Si h és massa gran, el vapor d'alumini es refredarà massa ràpidament, cosa que al seu torn afecta la seva adhesió a la pel·lícula recoberta. Actualment, la H mínima del mercat pot arribar als 80 mm, però l'espai entre els vaixells d'evaporació corresponents ha de ser més proper.
www.superbheater.com
