Factors que afecten la galvanoplastia de tubs de calefacció elèctrica

Factors que afecten la galvanoplastia de tubs de calefacció elèctrica

La resina ABS també té un excel·lent rendiment de galvanoplastia i és un excel·lent material de galvanoplastia no metàl·lic. L'adhesió entre el recobriment i el substrat és més forta que altres plàstics, i el tractament de metal·lització superficial mitjançant el procés de galvanoplastia dóna un bon aspecte a la resina ABS, sovint utilitzada com a substitut del metall. Millora molt el rendiment de la resina ABS, fent-la única pel que fa als avantatges tant de plàstic com de metall. La galvanoplastia de plàstic s'utilitza àmpliament a la indústria electrònica, la investigació de la defensa nacional, els electrodomèstics i les necessitats diàries. Pot estalviar materials metàl·lics, simplificar la tecnologia de processament, reduir la qualitat de l'equip, millorar l'aspecte de les peces, millorar el rendiment de la calefacció elèctrica i millorar la resistència mecànica dels materials. La resina ABS tipus 301M produïda per Lanzhou Petrochemical Company és una resina ABS tipus galvanoplastia. Aquest article analitza diversos factors que influeixen durant l'experiment de galvanoplastia de la resina ABS tipus 301M.

1. Factors que afecten la galvanoplastia

Un simple procés de galvanoplastia per a la resina ABS 301M.

1.1 Desgreixatge

Durant el processament i altres tractaments del plàstic, és inevitable que hi hagi taques d'oli al plàstic. En eliminar l'oli, es pot eliminar la brutícia de la superfície de la peça xapada, la qual cosa té un paper determinat a l'hora de promoure l'engruiximent uniforme, millorar l'adhesió del recobriment i allargar la vida útil de la solució de gruixut. Per tant, les peces xapades primer s'han de sotmetre a un tractament d'eliminació d'oli abans de la galvanoplastia.

1.2 Engrosament

L'engrosament es refereix a l'ús d'atacants químics per endurir la superfície de la resina ABS, augmentar la superfície i generar determinats grups polars, fent que la superfície sigui hidròfoba a hidròfila. Això pot millorar l'adhesió entre la superfície de plàstic i el recobriment. El procés d'engrosament químic ha de controlar bé la temperatura i el temps d'engruiximent. La temperatura d'engreixament es controla generalment a 55-65 graus i el temps d'engreixament hauria de ser de 25-40 minuts. La rugositat química és crucial, ja que la qualitat de la rugositat afecta directament la uniformitat i la profunditat de la formació de porus a la superfície plàstica. El sobregrabat o el gravat insuficient no pot donar lloc a una forta adherència dels productes recoberts. A més, mitjançant la detecció per espectroscòpia infraroja, es va trobar que hi ha grups actius com - COOH, - CHO, - OH, - SO3H i altres grups polars a la superfície plàstica químicament rugosa. Aquests grups polars poden generar força d'unió química amb el recobriment metàl·lic, millorant així la força d'unió del recobriment. Com més gran sigui el contingut de butadiè en plàstic ABS, més forta serà l'adhesió del recobriment. El contingut de butadiè en plàstic ABS galvanitzat arriba al 22% al 24%. L'experiment mostra que l'adhesió del recobriment de la resina ABS electroplated 301M és més del doble que la de la resina ABS no electroplated 301.

www.superbheater.com