Transformació d'estalvi d'energia de la màquina d'emmotllament per injecció

Transformació tècnica d'estalvi d'energia per a peces d'alt consum d'energia de la màquina d'emmotllament per injecció
Transformació d'estalvi d'energia de la màquina d'emmotllament per injecció, és a dir, les parts que consumeixen energia de la màquina d'emmotllament per injecció estan subjectes a una transformació tècnica d'estalvi d'energia. La primera màquina d'emmotllament per injecció era totalment hidràulica i el procés d'emmotllament per injecció estava en un estat de càrrega canviant.
propòsit
Segons les estadístiques, la pèrdua d'energia causada per l'acceleració a alta pressió arriba al 36 per cent - 68 per cent, de manera que el cost del consum d'energia és elevat. Al mateix temps, el mètode de calefacció utilitzat és generalment l'escalfament de bobina de calefacció elèctrica. La calor es transfereix al barril de material mitjançant la conducció de contacte. Només la calor propera a la part interior de la superfície del barril de material es pot transferir al barril de material. D'aquesta manera, la major part de la calor de la part exterior es perd a l'aire, hi ha una pèrdua de conducció de calor i la temperatura ambient augmentarà. A més, l'escalfament del cable de resistència té l'inconvenient que la densitat de potència és baixa, cosa que no es pot adaptar a algunes ocasions de calefacció que requereixen una temperatura elevada. La transformació d'estalvi d'energia de la màquina d'emmotllament per injecció adopta una tecnologia avançada per estalviar energia innecessària segons el principi de pèrdua d'energia de la màquina d'emmotllament per injecció.
Transformació d'estalvi d'energia
La tecnologia de calefacció electromagnètica (IH) és una nova tecnologia de calefacció d'alta freqüència. Després de la investigació i desenvolupament d'investigadors científics, s'ha produït un sistema de calefacció d'alta freqüència que estalvia energia i respectuós amb el medi ambient, i l'eficiència de calefacció ha augmentat fins al 90 per cent (fins a un 99,8 per cent). Segons la instal·lació i les proves a diverses empreses de processament de plàstics, el sistema de calefacció d'alta freqüència que estalvia energia i respectuós amb el medi ambient té un efecte d'estalvi d'energia molt evident per a les empreses de processament de plàstics, estalviant fins a un 30% - 70% d'electricitat. . Reflecteix completament els seus avantatges d'estalvi d'energia, estalvia molts costos d'electricitat per a les empreses de processament de plàstic, millora l'eficiència de producció, millora l'entorn del taller i redueix directament els costos indirectes de producció.
Principi de funcionament de la calefacció electromagnètica
Principi de funcionament de la calefacció electromagnètica [1]
L'economitzador de calefacció electromagnètica és un dispositiu que utilitza el principi d'inducció electromagnètica per convertir l'energia elèctrica en energia electromagnètica per a la calefacció. L'economitzador de calefacció electromagnètica converteix una potència de 220 V, 50/60 Hz de CA en potència de CC, i després converteix l'energia de CC en potència d'alta freqüència i alta tensió amb una freqüència de 20-40 KHz. L'equip de calefacció electromagnètica està especialment fabricat amb cable resistent a altes temperatures. El corrent d'alta freqüència i alt voltatge amb canvi d'alta velocitat generarà el camp magnètic altern amb canvi d'alta velocitat a través de la bobina. Quan la línia magnètica del camp magnètic travessa el material metàl·lic magnètic, generarà innombrables petits remolins al cos metàl·lic, fent que el material metàl·lic s'escalfi a gran velocitat, aconseguint així l'efecte de calefacció ideal.
Comparació amb els mètodes tradicionals de calefacció
Inconvenients de la calefacció per resistència tradicional
Gran pèrdua de calor
El mètode de calefacció utilitzat per les empreses existents està fet de cable de resistència. Els costats interior i exterior de la bobina s'escalfen. La calor del costat interior (a prop del barril) es transfereix al barril, mentre que la calor de l'exterior es perd majoritàriament a l'aire, donant lloc a la pèrdua directa i al malbaratament d'energia elèctrica.
Augment de la temperatura ambient
A causa de la gran pèrdua de calor, la temperatura ambient augmenta, sobretot a l'estiu, la qual cosa té un gran impacte en l'entorn de producció. Algunes de les temperatures de treball in situ han superat els 45 graus. Algunes empreses han d'utilitzar l'aire condicionat per reduir la temperatura, la qual cosa comporta un segon malbaratament d'energia.
Vida útil curta i manteniment gran
La temperatura d'escalfament de la canonada de calefacció elèctrica és d'uns 300 graus a causa de l'ús de cable de resistència per escalfar. La histèresi tèrmica és gran i és difícil controlar amb precisió la temperatura. El cable de resistència és fàcil de cremar a causa de l'envelliment a alta temperatura. La vida útil de les bobines de calefacció elèctrica comuns és d'aproximadament mig any, de manera que la càrrega de treball de manteniment és relativament gran.
Avantatges dels productes de calefacció d'alta freqüència
Llarga vida útil
Com que la bobina en si no generarà calor, la calefacció electromagnètica té una llarga vida útil, sense costos de manteniment i reemplaçament; La part de calefacció adopta l'estructura del cable d'anell, el cable en si no generarà calor i pot suportar l'alta temperatura per sobre dels 500 graus, amb una vida útil de fins a 10 anys. No es requereix manteniment i, bàsicament, no hi ha cap cost de manteniment en l'etapa posterior.
Segur i fiable
La paret exterior del barril de material s'escalfa per acció electromagnètica d'alta freqüència i la calor s'utilitza completament, bàsicament sense pèrdua. La calor es concentra al cos de calefacció i la temperatura de la superfície de la bobina electromagnètica és lleugerament superior a la temperatura ambient, que es pot tocar amb seguretat sense protecció d'alta temperatura, segura i fiable.
Eficient i estalvi d'energia
El mètode d'escalfament de calor intern s'utilitza per induir directament l'energia magnètica al cos de calefacció i generar calor. L'arrencada en calent és molt ràpid. El temps mitjà de preescalfament és més d'un 60 per cent més curt que el del mètode d'escalfament de la bobina de resistència. Al mateix temps, l'eficiència tèrmica és superior al 90 per cent. En les mateixes condicions, el consum d'energia és un 30-70 per cent inferior al de l'escalfament de la bobina de resistència, millorant considerablement l'eficiència de producció.
Control precís de la temperatura
La bobina en si no genera calor, té un petit retard tèrmic, una baixa inèrcia tèrmica, la temperatura de les parets interiors i exteriors del barril de material és consistent i el control de temperatura és en temps real i precís, cosa que millora significativament la qualitat del producte i alta eficiència de producció.
Bon aïllament
La bobina electromagnètica està feta d'un cable especial personalitzat resistent a altes temperatures i alta tensió, amb un bon rendiment d'aïllament, sense contacte directe amb la paret exterior del dipòsit, sense fuites, fallades de curtcircuit i segur.
Millorar l'entorn laboral
La màquina d'emmotllament per injecció, que ha estat transformada per un equip de calefacció electromagnètic, adopta el mode de calefacció interna i la calor es concentra al cos de calefacció, amb poca dissipació de calor externa. La temperatura de la superfície de l'equip es pot millorar al tacte humà, i la temperatura ambient es redueix de més de 100 graus quan la bobina de resistència original s'escalfa a la temperatura normal, la qual cosa millora molt l'entorn de treball del lloc de producció, millora eficaçment l'entusiasme. dels treballadors de producció, i redueix el cost de ventilació i refrigeració a la zona de la planta a l'estiu. Basant-nos en el concepte "orientat a les persones", crearem un entorn de producció respectuós amb el medi ambient, segur i còmode per a la fàbrica i el personal de producció de primera línia.
Edició i emissió de transformació d'estalvi d'energia servo
La màquina d'emmotllament per injecció que utilitza el servosistema de la màquina d'emmotllament per injecció té doble bucle tancat de pressió i flux del sistema. El sistema hidràulic subministra oli segons el cabal i la pressió reals, cosa que supera l'elevat consum d'energia causat pel desbordament d'alta pressió del sistema de bomba quantitativa normal. El motor funciona a la velocitat establerta durant les etapes de cabal alt, com ara preemmotllament, tancament del motlle, injecció, etc. La velocitat del motor es redueix durant les etapes de baix cabal, com ara manteniment de pressió, refrigeració, etc. El consum real d'energia del el motor de la bomba d'oli es redueix un 35 per cent - 75 per cent
Emissió d'edició de recuperació de calor residual
Principi d'estalvi d'energia
El dispositiu d'estalvi d'energia és un conjunt de sistemes de control d'estalvi d'energia i respectuosos amb el medi ambient de la màquina d'emmotllament per injecció que recull la calor residual del canó de la pistola d'alta temperatura i l'envia de nou al canó d'assecat per realitzar la recuperació i utilització de la calor residual. El sistema es compon de components de recuperació de calor, components de transmissió i components de control. Pot convertir la calor del barril de la màquina d'emmotllament per injecció en la calor del material d'assecat, la qual cosa pot estalviar completament el consum d'electricitat del cilindre d'assecat a causa del material d'assecat i no tindrà cap impacte en l'ús normal de la màquina d'emmotllament per injecció. És segur i fiable.
Estalvi d'energia, refrigeració i protecció del medi ambient
S'adopta la tecnologia de recollida d'energia tèrmica d'alta eficiència per a la recuperació i utilització d'energia tèrmica per estalviar costos d'electricitat
Reduïu les emissions d'energia tèrmica i utilitzeu la tecnologia de control de bucle tancat d'energia tèrmica per reduir la temperatura del taller
Dispositiu de filtració i desescalfament d'aire d'alta eficiència per a la filtració i el flux d'aire de recuperació per mantenir net el taller
El dispositiu de recuperació de calor residual i estalvi d'energia de la màquina d'emmotllament per injecció està equipat amb una campana de recollida de calor, un sistema de transport d'aire calent, un sistema de refrigeració automàtic, un sistema de compensació automàtica d'aire calent, un sistema de control elèctric automàtic i un dispositiu de filtratge. El propòsit dels components configurats per al dispositiu de recuperació de calor residual i estalvi d'energia de la màquina d'emmotllament per injecció: 1. La coberta de recollida de calor --- recull l'energia tèrmica de l'exterior del barril (en lloc del tub de calor del assecador tradicional) 2 Sistema de transport d'aire calent: l'energia tèrmica recollida per la campana del col·lector de calor s'envia al barril d'assecat a través del ventilador per utilitzar-la com a matèries primeres plàstiques per assecar 3. Sistema de refrigeració automàtic: quan l'energia tèrmica recollida per la coberta del col·lector de calor supera la temperatura normal del material d'assecat de plàstic, el sistema funcionarà automàticament per refredar la temperatura del material d'assecat i fer que la temperatura del material d'assecat arribi a la normalitat 4. Sistema de compensació automàtica per a l'aire calent: quan l'energia tèrmica recollida per la campana col·lectora no arriba a la normalitat. la temperatura normal de cocció de plàstic, el sistema funcionarà automàticament per augmentar la temperatura de cocció, donant lloc a una temperatura de cocció normal. 5 Sistema de control electrònic automàtic: controla automàticament l'ús de diversos components, donant lloc a un assecat normal 6. Dispositiu de filtre: el barril de material de filtre expulsa la pols per mantenir net el taller Efecte esperat de la recuperació de calor residual i el dispositiu d'estalvi d'energia de la màquina d'emmotllament per injecció 1 Després instal·lant el dispositiu de recuperació de calor residual i d'estalvi d'energia de la màquina d'emmotllament per injecció, pot estalviar més del 35 per cent del consum d'electricitat de la part de calefacció elèctrica (canó de pistola i assecador), cosa que reduirà considerablement el cost de producció i millorarà la competitivitat de la teva companyia. 2. Després d'instal·lar el dispositiu de recuperació de calor residual i estalvi d'energia, la calor residual del barril de la màquina d'emmotllament per injecció es pot reciclar i reutilitzar, i la canonada de calefacció de la tremuja es pot eliminar completament. Per tant, la temperatura del taller de producció es reduirà molt (la temperatura del taller de producció es pot reduir en 3-5 graus), per tal d'eradicar realment el problema de l'alta temperatura al taller i ajudar els empleats a treballar en un ambient de treball adequat. 3. A causa del dispositiu de filtrat doble, el dispositiu pot filtrar completament la pols del barril del filtre, prevenir eficaçment la contaminació de l'aire al taller de producció i tenir un cert paper en la protecció de la salut dels empleats. 4. Després de la instal·lació del dispositiu, es pot estalviar la capacitat i la potència del sistema de distribució d'energia malgastada per l'assecador tradicional. 5. Després d'instal·lar la màquina d'emmotllament per injecció respectuosa amb el medi ambient, l'assecador de plàstic que estalvia energia, el consum d'energia de la vostra empresa es pot millorar molt. La potència addicional es pot utilitzar per afegir altres equips sense afegir transformadors. Per proporcionar certes condicions convenients per a l'expansió de la producció de la vostra empresa