La galvanoplastia de tubs electrotèrmics utilitza plantilles de forats per aconseguir una disposició ordenada de partícules abrasives

La galvanoplastia de tubs electrotèrmics utilitza plantilles de forats per aconseguir una disposició ordenada de partícules abrasives

3) Ús de plantilles de forats per aconseguir una disposició ordenada de partícules abrasives

Segons els requisits de disseny d'optimització, els forats amb un diàmetre equivalent al de les partícules abrasives de diamant (o CBN) i una profunditat del 70 per cent de l'alçada de les partícules abrasives es processen a la plantilla de ceràmica, i després les partícules abrasives es disposen segons als forats. El gruix del material de soldadura d'aliatge després de la fusió és al voltant del 30 per cent de l'alçada de les partícules abrasives. A causa de la manca de soldabilitat de la plantilla ceràmica, és fàcil d'eliminar després de la soldadura. Aquest procés de soldadura forta no només garanteix la disposició ordenada de les partícules abrasives amb un bon contorn, sinó que també garanteix que les partícules abrasives tinguin una alçada exposada del 70 per cent.

(4) Mètode de matriu ordenada

Aquest mètode utilitza primer la soldadura o l'enllaç per fixar una capa de material de soldadura forta al substrat i després fixa una capa de parafina al material de soldadura. L'alçada de la parafina és la mateixa que la de les partícules abrasives superdures, i s'utilitza la força mecànica per pressionar la columna d'acer a la parafina per formar forats lleugerament més grans que les partícules abrasives superdures. La posició de la columna d'acer s'ajusta regularment trepitjant la columna o el substrat d'acer, i es poden obtenir diferents densitats de forats al substrat. Les partícules abrasives superdures es raspallen a través del substrat, les partícules abrasives superdures que no han caigut als forats formen una "matriu ordenada". Durant la soldadura, la parafina es crema i les partícules abrasives superdures formen una disposició ordenada després de la soldadura. Els raigs làser també es poden utilitzar per formar matrius ordenades.

(5) Ús de la tecnologia de prototipatge ràpid làser per fer una disposició ordenada de les partícules de desgast

A partir dels resultats d'optimització, s'utilitza el mètode SLS de tecnologia de prototipatge ràpid làser com a referència i el programari de processament de dades CAD s'utilitza per tallar. El làser escaneja les partícules abrasives disposades aleatòriament a la capa d'unió a la superfície de la peça a una determinada velocitat d'escaneig segons els requisits de forma donats. Controlant eficaçment la intensitat del làser, el període de pols i el diàmetre del punt, es garanteix una determinada temperatura i temps de soldadura, les partícules abrasives escanejades amb làser es solden al substrat de manera ordenada segons els requisits de morfologia. Després d'eliminar les partícules abrasives no escanejades per làser, es pot obtenir una eina de soldadura d'una sola capa amb una disposició ordenada de partícules abrasives.

www.superbheater.com