La pel·lícula de queronita galvanitzada en tubs de calefacció elèctrica és un tipus de compost de silicat oxidat

La pel·lícula de queronita galvanitzada en tubs de calefacció elèctrica és un tipus de compost de silicat oxidat

La pel·lícula de queronita és un compost de silicat oxidat que conté un òxid més suau format per transformació metal·logràfica de cristalls. És precisament aquesta substància la que confereix a Keronite una gran duresa, resistència a la fatiga, resistència a l'impacte, alhora que manté una alta plasticitat, i la seva resistència a la fatiga és tres vegades superior a la dels recobriments galvanitzats.

Els recobriments de queronita formen una capa ceràmica d'òxid d'alta duresa a la superfície d'aliatges lleugers com l'alumini, el beril·li, el magnesi i el titani mitjançant electròlisi d'alta energia en un electròlit. Com que requereix energia elèctrica i flux d'ions, aquest procés és similar a la galvanoplastia, però difereix molt de la galvanoplastia, formant una pel·lícula molt més dura i gruixuda que la galvanoplastia.

Abans de pintar, la peça s'ha de desgreixar i submergir en un electròlit. Les impureses superficials s'eliminen mitjançant microelectròlisi i després es netegen amb aigua tèbia durant uns minuts. Aquest electròlit alcalí de baixa concentració no conté cap substància química tòxica o reactiva. Especialment quan es polvoritza magnesi, aquesta solució pot substituir el tractament de passivació del cromat i és més eficaç que ell.

En comparació amb la galvanoplastia, l'electroforesi és més respectuosa amb el medi ambient. Utilitza un 99 per cent d'aigua destil·lada, "va dir el doctor Shashkov". Les seves característiques principals són: alta duresa, fins a 2000HV; alta durabilitat; resistència a alta temperatura, capaç de suportar altes temperatures de 2000 graus; fàcil adherència, fins i tot a la superfície d'alguns forats petits que són difícils de ruixar, i poden suportar una tensió de 1000vDC.

Segons el Dr. Shashkov, s'han dut a terme experiments amb esprai de sal amb aliatge 6082 durant més de 2.000 hores. Si s'utilitza un recipient segellat per a experiments de resistència a la sal, el seu temps de resistència a la sal pot arribar a les 5000 hores. Després de polir i remullar amb polímer, el coeficient de fricció superficial entre la capa de pintura i l'acer és inferior a 0,15 i també té una alta adherència. A causa del fet que el recobriment és un producte de reacció amb el metall unit, la seva adhesió arriba al 80 per cent de l'adhesió entre les molècules metàl·liques. Per demostrar la seva adhesió, el CEO de Keronite va explicar que un pistó d'un motor d'acer havia disminuït 3 mm després de 400 hores de proves d'acceleració. Tanmateix, si s'utilitzi una politja d'alumini recoberta amb queronita per al mateix experiment, no hi hauria signes de desgast.

www.superbheater.com