Casa - Coneixement - Detalls

Procés de galvanoplastia de tubs de calefacció elèctrica

Procés de galvanoplastia de tubs de calefacció elèctrica

La densitat de corrent varia molt. Tot i que la densitat de corrent del càtode del revestiment del barril és relativament gran, a causa de la gran diferència de densitat de corrent, la major part del corrent es consumeix a la peça amb alta densitat de corrent i la densitat de corrent mitjana és molt petita. Com a resultat, l'eficiència del corrent del càtode és baixa. El gruix és difícil de garantir.

 

També hi ha dissolució química durant el procés de revestiment del barril. Quan la peça s'enrotlla, el corrent serà intermitent i l'engrossiment del recobriment requereix un temps de recobriment de barril més llarg. No obstant això, encara és difícil espessir el recobriment localment.

Influència de l'estat de la superfície del tub de calefacció elèctric galvanitzat en la cobertura

L'aspecte del material base és un dels principals factors que afecten la capacitat d'emmascarament. La pràctica mostra que quan el metall es diposita electro-sobre diferents materials de substrat, la capacitat de cobertura de la mateixa solució de revestiment és diferent i gran. Per exemple, quan s'utilitza una solució d'àcid cròmic per al cromat, quan el crom metàl·lic s'acumula sobre coure, níquel, llautó i acer, la cobertura de la solució de revestiment pot disminuir seqüencialment. Això es deu al fet que quan els ions metàl·lics es recuperen i s'acumulen en diferents materials de matriu, els valors dels seus sobrepotencials són molt diferents. El potencial de caiguda amb un sobrepotencial més petit és més positiu, i el valor del seu potencial de caiguda es pot assolir fins i tot a la part amb una densitat de corrent més baixa, de manera que la seva capacitat d'emmascarament és millor. La influència de l'estat superficial del material de la matriu sobre la capacitat d'emmascarament és més complicada.

En termes generals, la capacitat d'emmascarament de la mateixa solució de revestiment a la superfície del substrat amb una suavitat elevada és millor que la de la superfície rugosa. A causa de la gran superfície, de fet, la densitat de corrent és baixa i és difícil assolir el potencial de separació del metall, però només se separa molt d'hidrogen. A més, si la superfície del substrat no es tracta adequadament abans del revestiment, hi ha pel·lícules d'oli que no s'eliminen, diverses capes de pel·lícula de formació de fases o brutícia, etc., que també dificulten l'acumulació de la capa de revestiment i reduiran la capacitat d'emmascarament.

www.superbheater.comwwwsuperbheatercom

Enviar la consulta

Potser també t'agrada