Procés de tractament de galvanoplastia i immersió de zinc per a tubs de calefacció elèctrica
Deixa un missatge
Procés de tractament de galvanoplastia i immersió de zinc per a tubs de calefacció elèctrica
La impregnació de zinc ha inventat molts processos de pretractament basats en la impregnació de zinc, incloent principalment el procés Dow, el procés Norsk2Hydro i el procés WCM. El procés de processament de diversos mètodes és aproximadament el següent: Procés Dow: neteja de l'ànode desgreixat, corrosió àcida, activació d'àcids, zincat, recobriment de coure. , activació de fluor, galvanització, galvanització de coure El procés Dow té el desenvolupament més primerenc, però la capa de zincat obtinguda és desigual i té una mala adherència. El procés Dow millorat va afegir un pas d'activació alcalina després de l'activació àcida, donant lloc a una bona adhesió dels recobriments d'aliatge de Ni2Au als aliatges de magnesi AZ31 i AZ91 i va reduir significativament el temps de pretractament. En comparació amb el procés Dow, el procés Norsk2Hydro ha millorat l'adhesió, la resistència a la corrosió i les propietats decoratives. El recobriment multicapa de Cu/Ni/Cr obtingut a partir de l'aliatge de magnesi AZ61 després d'un tractament previ compleix els estàndards per a aplicacions exteriors. L'estudi de Dennis et al. va demostrar que la capa impregnada de zinc obtinguda pel procés Dow i el procés Norsk2Hydro és porosa i té un rendiment de cicle tèrmic pobre.
Entre els tres processos, el procés WCM obté el recobriment de zinc més uniforme i té la millor resistència a la corrosió, adherència i propietats decoratives, el que el converteix en un mètode de pretractament relativament reeixit. No obstant això, l'inconvenient comú dels tres mètodes és que quan el contingut d'alumini dels aliatges de magnesi és massa alt, la qualitat de la capa de deposició és deficient i les àrees amb un contingut abundant de magnesi a la superfície dels aliatges de magnesi es dissoldran preferentment, limitant la seva aplicació. .
El procés d'immersió de zinc s'ha de controlar amb precisió per garantir que la capa de pel·lícula tingui una adherència suficient, en cas contrari es formarà una capa no uniforme com una esponja i mal unida a la fase intermetàl·lica del metall base. El procés posterior de xapat de coure també té molts desavantatges. En primer lloc, és un procés de galvanoplastia. Per a les peces xapades amb formes complexes, la distribució de la densitat de corrent és desigual, especialment en els forats i els rebaixats profunds, és difícil formar recobriments uniformes. A l'àrea de baixa densitat de corrent, la velocitat de deposició de coure és lenta, de manera que el zinc desplaçarà els cations de la solució de revestiment, exposant així la matriu i el magnesi és més fàcil de substituir, la capa de coure formada directament a la superfície de l'aliatge de magnesi per una sola. La reacció de desplaçament té poca adherència, porositat i fàcil corrosió. En segon lloc, la solució de revestiment conté cianur altament tòxic, el que resulta en un alt cost del tractament de líquids residuals.
www.superbheater.com
