L'electrogalvanització de canonades de calefacció elèctrica és el mètode més utilitzat i comú de tractament anticorrosió dels metalls
Deixa un missatge
L'electrogalvanització de canonades de calefacció elèctrica és el mètode més utilitzat i comú de tractament anticorrosió dels metalls
Després de la passivació del color, es millora la resistència a la corrosió de la seva capa galvanitzada i hi ha més crom hexavalent a la pel·lícula de passivació del color, que pot reparar automàticament les pel·lícules de passivació danyades. Per tant, el procés de passivació del color s'utilitza àmpliament en la producció. Actualment, s'utilitzen processos de passivació de crom baix o trivalent. A causa del llarg temps d'immersió del procés de baixa passivació de crom, només quan l'activador i la relació d'acidesa són adequades es pot obtenir el mateix color que la passivació alta de crom. En cas contrari, el color es tornarà més clar, l'aspecte serà pobre i la pel·lícula de passivació caurà fàcilment.
1, Motius per al despreniment de la pel·lícula de passivació
1. Temps de passivació
La solució de passivació baixa en crom té una acidesa baixa i la pel·lícula de passivació es forma a la solució. Així, en circumstàncies normals, la qualitat de la pel·lícula de passivació està relacionada amb el temps de passivació. A mesura que s'allarga el temps de passivació, el patró de canvi de color de la pel·lícula és:
Groc clar → Groc daurat → Arc de Sant Martí → Verd → Oliva → Groc terra. Com més gruixuda sigui la pel·lícula, pitjor serà el color i l'adhesió, i més fàcil serà de pelar-se. Per tant, cal controlar el temps de passivació en funció de la mida i la quantitat de les peces. Això és crucial per evitar el despreniment en circumstàncies normals.
2. Neteja abans de la passivació
La galvanització brillant s'utilitza principalment per a la galvanització i s'afegeix una gran quantitat d'additius a la solució. Aquestes substàncies orgàniques es barregen en el recobriment o s'uneixen a la superfície del recobriment. Si no es neteja a fons, pot tenir les següents conseqüències adverses:
(1) La matèria orgànica adsorbida a la superfície de la peça s'intercalarà a la capa de passivació per aïllar la capa de passivació, reduint molt la força d'unió i la resistència a la corrosió de la pel·lícula de passivació, donant lloc a la separació de la pel·lícula de passivació o un encenedor. color.
(2) La matèria orgànica adsorbida a la superfície de la peça reduirà el crom hexavalent a crom trivalent, i l'excés de crom trivalent i matèria orgànica afectarà directament l'adhesió de la pel·lícula.
(3) A causa de la neteja descuidada abans de la passivació, es pot introduir una gran quantitat d'ions de clorur. Tot i que els ions de clorur poden accelerar la formació de la pel·lícula, poden fer que la pel·lícula sigui massa gruixuda i caigui fàcilment. Simultàniament, fa que el temps de passivació sigui difícil de controlar.
(4) A causa de la presència d'àcid a la roba, guants i articles de l'operador en contacte amb les peces xapades, que no es van netejar de manera oportuna, el contacte no intencionat amb les peces xapades durant l'operació pot provocar la caiguda de la pel·lícula de passivació. apagat.
www.superbheater.com
