La galvanoplastia del tub de calefacció elèctrica adopta un pretractament químic directe de níquel

La galvanoplastia del tub de calefacció elèctrica adopta un pretractament químic directe de níquel

S'han aplicat diversos recobriments aplicats als aliatges de magnesi al revestiment químic i a la galvanoplastia d'aliatges de magnesi, incloent principalment Cu/Ni/Cr, Ni/Au i el revestiment de níquel químic. A causa de l'alt cost del tractament superficial dels aliatges de magnesi, s'utilitzen principalment per a la galvanoplastia de metalls preciosos en aplicacions espacials. L'aliatge de magnesi AZ31 està pretractat amb immersió de zinc, seguit d'un niquelat químic i un revestiment d'or electro. El recobriment d'or resultant té bones propietats d'adhesió, mecàniques, termodinàmiques i òptiques. La capa de zinc obtinguda durant la immersió del zinc té una bona adherència, la qual cosa és beneficiosa per al niquelat químic. Quan es galvanitza l'or, s'utilitza una solució de xapat àcida i l'estructura del recobriment és Zn/Ni/Au des de l'interior cap a l'exterior. La capa d'immersió de zinc té partícules uniformes i bona adherència. La capa de níquel químic és uniforme, porosa i microesquerda i té una certa duresa. La capa exterior és una capa d'or sense esquerdes. Després del pretractament amb immersió de zinc, el recobriment de Cu/Ni/Cr obtingut a partir de l'aliatge de magnesi AZ61 té una bona adherència, una excel·lent resistència al desgast i certes propietats decoratives, complint els estàndards per a aplicacions a l'aire lliure. L'aliatge de magnesi RZ5 utilitza la galvanoplastia de níquel en solució no aquosa com a capa inferior d'or. Aquest mètode de tractament és més car i el pretractament utilitza una solució aquosa, que pot provocar fàcilment la deliquescència i la contaminació de la solució de niquelat. Els efectes de la immersió de zinc i el niquelat químic directe no són bons. La capa d'immersió de zinc produïda durant la immersió de zinc és desigual i el recobriment també és desigual durant el revestiment de níquel químic directe, que pot provocar una corrosió excessiva i un despreniment de la capa dipositada. Això es deu al substrat rugós, a la mida del gra desigual i a la complexa composició química de la superfície. Després de canviar el procés de pretractament per obtenir un estat de superfície uniforme, es pot dur a terme el niquelat. En l'etapa d'activació de la fluoració, s'afegeix un tractament d'electròlisi de 5V AC. Aquest mètode de tractament s'ha aplicat amb èxit als components de satèl·lit i el procés de tractament final és el següent: neteja, gravat àcid, tractament d'electròlisi d'àcid fluorhídric AC, niquelat químic fluorat, niquelat, xapat daurat, aliatge Mg2Li. Després del tractament d'or, s'ha aplicat amb èxit als dispositius espacials. Aquest mètode adopta un pretractament de níquel químic directe i el flux del procés és el següent: desgreixatge, rentat alcalí, gravat amb anhídrid de crom, niquelat, niquelat, xapat daurat. Al principi, la capa de níquel és porosa, la qual cosa catalitzarà el revestiment de níquel químic i obtindrà un recobriment uniforme com a bona capa inferior per a l'or. El níquel en aliatge de magnesi també es pot aplicar als dispositius espacials. El recobriment obtingut per niquelat químic directe sobre l'aliatge de magnesi ZM21 té bones propietats mecàniques, òptiques i soldabilitat. Després del tractament de fluoració, es realitza un niquelat químic directe i, després de la passivació de l'anhídrid de crom, el recuit pot augmentar la duresa i millorar l'adhesió. Conclusió: en comparació amb altres mètodes de tractament de superfícies, la galvanoplastia i el revestiment químic en aliatge de magnesi tenen una inversió relativament menor i el recobriment obtingut té diverses funcions, que poden satisfer diverses necessitats. El desavantatge és que els processos de galvanoplastia, revestiment químic i pretractament sovint utilitzen compostos de crom, cianur i compostos fluorats, que causen problemes mediambientals i ens impulsen a desenvolupar processos ecològics i respectuosos amb el medi ambient per satisfer les necessitats de la nova era. El recobriment obtingut per revestiment químic és uniforme, però la vida útil de la solució de revestiment és curta, hi ha molt líquid residual i les condicions de funcionament són relativament dures, que s'han de controlar estrictament. Les condicions d'operació de galvanoplastia són àmplies, la vida útil de la solució de galvanoplastia és llarga i els problemes ambientals són relativament petits, però és difícil obtenir un recobriment uniforme per a components de forma complexa.

www.superbheater.com