Vuit defectes comuns en galvanoplastia i les seves causes

La galvanoplastia és un procés bàsic indispensable en la indústria manufacturera. Els defectes són inevitables en la producció de galvanoplastia. L'aparició freqüent de defectes afectarà el progrés de la producció i la taxa de qualificació del producte, donant lloc a pèrdues econòmiques. L'eliminació de defectes és una part important de la gestió dels tècnics de galvanoplastia. A continuació es fa una anàlisi dels defectes més bàsics i les seves causes. 1. Adhesió deficient del recobriment La mala adhesió generalment es produeix en les situacions següents: (1) Adhesió deficient de la capa inferior, que és causada principalment per un pretractament deficient, taques d'oli al metall base o eliminació incompleta de la pel·lícula d'òxid. (2) Control inadequat de la composició del recobriment base, com ara una proporció incorrecta de coure a cianur lliure en coure alcalí, contaminació per crom hexavalent, etc. (3) Els tensioactius en el procés de pretractament s'adhereixen a la superfície de la base i no es netegen a fons. (4) Corrosió excessiva. Algunes fàbriques utilitzen concentracions elevades d'àcid per eliminar l'òxid o no afegeixen inhibidors de la corrosió, que també poden provocar una mala adherència. 2. Recobriment trencadís La principal causa de fragilitat és l'excés d'impureses orgàniques o additius orgànics a la solució de revestiment. Alguns operadors tècnics consideren els additius com una panacea i afegeixen additius tan bon punt hi ha un problema amb el recobriment. Proporcions d'additius desequilibrades o superació del límit superior permès provocarà un recobriment trencadís. A més, un valor de pH anormal i la contaminació de la solució de revestiment per ions de metalls pesants també poden causar fragilitat. De vegades és difícil distingir entre un recobriment trencadís i una mala unió. En general, la distinció es pot fer de la següent manera: un recobriment amb una unió deficient es pot arrencar del metall base a trossos, no volarà en partícules quan es doblega i les parts fines xapades no faran un so de xiuxiueig; un recobriment trencadís no es pot arrencar a trossos quan es pela, volarà en partícules quan es doblega i les parts fines xapades faran un so xiuxiueig. 3. Forats Els forats són més comuns en el revestiment de níquel brillant i el revestiment de coure àcid brillant. Hi ha tres tipus de forats que es veuen habitualment: (1) Els forats causats per l'evolució d'hidrogen són cònics. (2) Els forats causats per l'oli i les impureses orgàniques són fins i irregulars. (3) Els forats causats per petites fosses al metall base són irregulars, com els dits dels peus de la mosca, i són difícils d'identificar. S'han de determinar mitjançant proves i observació de la superfície de la base. 4. Les rebaves són diferents dels forats. Podeu netejar la zona de la falla amb paper humit. Si hi ha restes de paper a la superfície de la falla, és una rebava, i si no hi ha restes de paper, és un forat. La causa principal de les rebaves són les impureses sòlides. (1) Les impureses sòlides introduïdes a la solució de revestiment per la pròpia part xapada, com ara llimadures de ferro; partícules de pintura corroïdes de la pel·lícula de pintura en pintar primer i després galvanitzar. (2) Impureses sòlides barrejades des de l'exterior o introduïdes quan l'ànode es dissol. Es recomana que l'ànode s'hagi d'embolicar amb una bossa d'ànode. 5. Blooming Blooming és causat principalment per impureses orgàniques excessives, desequilibris en les proporcions dels components de la solució de revestiment, abrillantadors i tensioactius (com ara laurilsulfat de sodi). Al mateix temps, les impureses de la solució de revestiment o la mala neteja del procés anterior abans del revestiment també poden provocar una floració. 6. Inundació La solució de revestiment alcalina que queda als porus del metall base pot provocar fàcilment inundacions, com ara el zincat alcalí, l'estany alcalí, etc. A més, una mala neteja després d'un revestiment de passivació blau-blanc de crom trivalent i una mala qualitat de l'aigua també poden provocar inundacions. Algunes fàbriques han adoptat alguns mètodes per resoldre el problema de les inundacions, com ara l'ús d'àcid cítric per neutralitzar el zincat alcalí, l'ús de fosfat trisòdic per a l'estany àcid i l'ús de segelladors solubles en aigua per a la passivació del zinc, tots els quals poden aconseguir alguns resultats. 7. Ennegriment cremat Les següents són les possibles raons per a la cremada. (2) La temperatura no està dins del rang del procés. (3) La concentració de la sal principal a la solució de revestiment és massa baixa. (4) La proporció d'additius està desequilibrada. (5) Hi ha un problema amb la forma d'ona actual del tanc de cromat. 8. L'àrea de baixa densitat de corrent (baix potencial) no és brillant. Les següents són les possibles raons per les quals l'àrea de baixa densitat de corrent no és brillant: (1) Contaminació d'impureses metàl·liques a la solució de revestiment, com ara contaminació per impureses de coure, zinc i plom en revestiment de níquel. (2) La proporció d'aclarint no està equilibrada o hi ha un problema amb la qualitat de l'aclarint. (3) El penjador té un contacte deficient o el penjador s'ha utilitzat durant molt de temps. (4) La densitat de corrent no es troba dins del rang del procés.