La posició d’instal·lació del sensor de temperatura de la màquina de modelat per injecció afecta els resultats de la prova?

La posició d’instal·lació del sensor de temperatura de la màquina de modelat d’injecció té un impacte directe i crític en els resultats de la prova . La instal·lació inadequada comportarà la desviació de la mesura de la temperatura, el retard de resposta o la interferència del senyal, que afectarà la qualitat de la plàstic i l’estabilitat del procés . Els següents són impactes específics i requisits d’instal·lació::
I . L'impacte principal de la posició d'instal·lació als resultats de la prova
1. Desviació de la temperatura: distribució de temperatura desigual en diferents posicions del barril
Característiques de la temperatura del segment de barril:
Els barrils de màquina de modelat per injecció es divideixen generalment en secció d’alimentació (secció posterior), secció de compressió (secció mitjana) i secció de mesura (secció frontal) . El disseny de temperatura de cada secció és diferent (com ara baixa temperatura a la secció posterior i alta temperatura a la secció frontal) {{1} Fabricant) .
Exemple d’error: si el sensor de la secció posterior s’instal·la a l’àrea de refrigeració a prop del port d’alimentació, la temperatura mostrada serà inferior a la temperatura real de fusió, provocant un mal alimentació o desgast de cargol .
2. profunditat de contacte i en forma: afectar l'eficiència de conducció de calor
Profunditat d’inserció insuficient:
Si la sonda del sensor no s’insereix completament al forat de mesurament de la temperatura del barril (ha de ser almenys 2/3 del gruix de la paret del barril o arribar a la profunditat especificada pel fabricant), es produirà:
La temperatura mesurada és la temperatura de la superfície del barril, no la temperatura de fusió interna (sobretot durant el modelat d’injecció d’alta velocitat, pot haver-hi una diferència de temperatura de grau 5-10 entre la superfície del barril i l’interior);
Retard de resposta (com ara la calefacció ràpida durant la calefacció, però la temperatura real de fusió augmenta lentament, donant lloc a una plastificació insuficient) .
Pobre contacte:
Hi ha un buit entre el sensor i la paret interior del forat de mesura de la temperatura (no s’utilitza cap greix tèrmic o la instal·lació és fluixa), que provocarà un retard de mesura de temperatura a causa de l’aïllament de l’aire (la temperatura mostrada fluctua molt i no pot reflectir l’estat de fusió en temps real) .
3. Interferència externa: temperatura ambient i influència electromagnètica
A prop dels components de calefacció/refrigeració:
Si el cable del sensor està a prop de la bobina de calefacció (provocant un sobreescalfament local) o el tub d’aigua de refrigeració (sobrecobriment local), el valor mostrat derivarà a causa de la interferència de temperatura ambient (com ara els canvis de temperatura sobtats quan la bobina de calefacció es filtra o el cabal d’aigua de refrigeració canvia) .
Àrea d’interferència electromagnètica:
La posició d’instal·lació s’aproxima a fonts electromagnètiques com ara motors i relés, i no s’utilitzen cables blindats o la posada a terra és deficient, cosa que provocarà el soroll del senyal (el valor de la pantalla de temperatura salta de manera irregular) .
2. requisits de clau per a la posició d'instal·lació correcta
1. Posició axial: posicionament precís segons la segmentació del barril
Seguiu els dibuixos de disseny d’equips: el sensor s’ha d’instal·lar al centre del forat de mesurament de la temperatura de cada secció del barril (normalment situat al mig de l’anell de calefacció, eviteu estar a prop de la vora de l’anell de calefacció o la unió de dues seccions de l’anell de calefacció);
Eviteu l’angle mort del flux: a la secció frontal on la pressió posterior del cargol és gran, el sensor ha d’afrontar la direcció del flux de fusió per assegurar -se que es mesura la temperatura principal del canal (en lloc de la temperatura del material conservat) .
2. profunditat radial: assegureu -vos que la sonda estigui en contacte ple amb el cos del barril
Estàndard de profunditat d'inserció:
Per a bótes cilíndriques: la sonda cal inserir a 1/2 ~ 2/3 del diàmetre interior del barril (per exemple, si el diàmetre interior del barril és de 50 mm, cal inserir la sonda {{5} mm);
Per a barrils amb capa d’aïllament: la capa d’aïllament ha de ser penetrada i contactar directament amb la paret interior del barril metàl·lic (eviteu mesurar la temperatura de la capa d’aïllament);
Mètode de fixació: utilitzeu les femelles o fèrules especials per estrènyer i assegureu-vos que el sensor i el forat de mesura de la temperatura siguin coaxials i no inclinades (es poden calibrar amb una regla quadrada) .
3. Processament de cables: redueix la interferència ambiental
Protecció de temperatura alta: Els cables propers al barril han de cobrir -se amb tubs de silicona/ceràmica resistents a la temperatura alta (resistència a la temperatura> 200 graus) per evitar l’envelliment i el curtcircuit de la capa d’aïllament;
Blindatge i posada a terra: els cables de termopar han d’utilitzar cables blindats de parells retorçats, i la capa de blindatge és a terra monofàstica (connectada a la closca metàl·lica de la màquina d’emmotllament d’injecció) i mantenir-se allunyat de la línia elèctrica (espacial> 10cm) .
4. Mesures auxiliars: millorar la precisió de la mesura de la temperatura
Ompliu amb material conductor tèrmic: apliqueu greixos de silicona conductora tèrmica a alta temperatura (com ara models amb una resistència a la temperatura de més de 300 graus) en la bretxa entre el sensor i el forat de mesura de la temperatura per eliminar les llacunes d’aire i millorar l’eficiència de la conducció de calor;
Comproveu el segellat regularment: a alta temperatura i ambient d’alta pressió, el forat de mesurament de la temperatura pot produir una capa d’òxid o acumulació de material a causa de la vibració . És necessari netejar la paret del forat amb paper de sorra fina cada trimestre per assegurar un contacte estret entre el sensor i el barril .
3. Problemes i conseqüències típiques de la instal·lació inadequada
Problemes d’instal·lació Resultats de les proves anormals Impacte sobre el procés de modelat per injecció
La sonda és massa poc profunda (contactant amb la superfície del barril) que la temperatura mostrada fluctua molt i es queda per darrere de la temperatura real de la temperatura de fusió insuficient (baixa temperatura de fosa) o sobreescalfament (la temperatura del conjunt és massa alta), donant lloc a defectes com el fil de flaix i plata
Instal·lat a la unió de dos anells de calefacció La temperatura mostrada és un valor mixt de les temperatures de les seccions adjacents Els paràmetres del procés són caòtics (com la temperatura real insuficient a la secció frontal, donant lloc a una pressió d'injecció excessiva)
El cable no està blindat ni mal a terra, el valor de la visualització de la temperatura salta de manera irregular (més de ± 5 graus) El sistema de control de temperatura comença sovint i deixa de calefacció/refrigeració, donant lloc a un major consum d’energia i la mida del producte inestable
El sensor s’inclina/excèntric El forat de mesura de la temperatura està parcialment en contacte i la diferència de temperatura és superior a 3 graus La temperatura de fusió és desigual, donant lloc a estratificació, cremades o taques de materials freds
4. Mètode de verificació de la posició d'instal·lació
Mètode de comparació de mesurament de la temperatura infraroja:
Utilitzeu un termòmetre d’infrarojos d’alta precisió (precisió ± 1 grau) Mesureu la temperatura de la superfície del barril a prop del punt d’instal·lació del sensor i compareu-lo amb el valor de visualització del controlador de temperatura . La desviació ha de ser inferior a ± 2 graus (si supera, comproveu la profunditat d’inserció i s’ajusta) .
Prova de resposta de pas:
Augmenteu manualment la configuració de la temperatura de 150 a 200 graus i registreu el temps per a la temperatura mostrada per assolir el valor objectiu (temps de resposta normal<2 minutes). If it exceeds 5 minutes, it may be poor contact or insufficient depth.
Detecció de temperatura real del material fos:
Mostra ràpidament el material fos després de l’apagada, mesura’l amb un termòmetre de fusió portàtil i compara’l amb el valor de visualització del sensor (la desviació ha de ser inferior a ± 3 graus, en cas contrari s’ha d’ajustar la posició d’instal·lació) .
Resum: La posició d’instal·lació és la base de la precisió de la mesura de la temperatura
La posició d’instal·lació del sensor de temperatura determina directament si pot reflectir amb precisió la temperatura real del material fos dins del barril . És necessari seguir estrictament el principi de "posicionament axial precís, la profunditat radial suficient, el contacte tancat i cap interferència" . una instal·lació impropi és una font habitual de la font de control de la temperatura i el producte defecta {2 Encarregar o substituir el sensor, l'efectivitat de la posició d'instal·lació s'ha de verificar mitjançant la mesura real per assegurar la fiabilitat del control del paràmetre de procés .