Capacitat de dispersió i capacitat de revestiment profund de la galvanoplastia del tub de calefacció elèctrica

Capacitat de dispersió i capacitat de revestiment profund de la galvanoplastia del tub de calefacció elèctrica

Resistència a la temperatura

Com més alta sigui la resistència a la temperatura del abrillantador, millor. Tanmateix, si la producció a alta temperatura requereix un gran corrent i un augment de la quantitat de brillantor per garantir una brillantor suficient, en sentit estricte, no pot indicar que la resistència a la temperatura del abrillantador sigui bona. Es recomana un mètode d'identificació senzill, que consisteix a dur a terme experiments comparatius amb una solució de bany de zincat amb clorur de potassi sota el mateix corrent, temperatura i altres condicions. Com és ben sabut, els abrillantadors de zinc de clorur de potassi (com l'additiu de clorur de zinc núm. 1) poden aconseguir una brillantor total en peces de prova IA, smin o IA, 10 i n en condicions de 40-50 grau, i hi ha bàsicament no hi ha zona fosca a la zona de baixa densitat de corrent. Per tant, el mètode de determinació de la resistència a la temperatura en el zincat amb sal de potassi es pot utilitzar per determinar la resistència a la temperatura dels abrillantadors de zincat alcalins de zincat, i també és aplicable el zincat amb cianur.

Durant l'experiment, sota les mateixes condicions de volum, temperatura, densitat de corrent i temps de galvanoplastia, es van provar per primera vegada les dues solucions de revestiment a 40 graus. Després d'il·luminar les peces de prova IA i SMIN, la diferència de brillantor entre les dues no va ser significativa. La brillantor general era uniforme i no hi havia zones fosques, cosa que indicava que el blanquejador de zinc alcalí tenia una bona resistència a la temperatura i era suficient per satisfer la producció normal de xapat penjat; Si les peces de prova IA, 5 i n emeten llum en aquest moment, l'àrea de baixa densitat de corrent només baixa a 1. L'àrea semi-brillant de m bàsicament pot complir els requisits de la producció de xapat penjant. Si l'estat de la superfície del blanquejador de zinc alcalí és bàsicament el mateix que el de la peça de prova de zincat amb clorur de potassi a 45 graus, el rendiment de resistència a la temperatura del abrillantador és excel·lent i tots els indicadors són bons.

2.3 Capacitat de dispersió i capacitat de revestiment profund

En condicions de no agitació, realitzeu proves de cel·les Hall amb ZA i 20han, utilitzeu plaques de ferro com a ànodes, controleu la temperatura de revestiment a 20-30 graus i renteu les peces de prova amb aigua després de xapar sense qualsevol llum o passivació. Utilitzant una escala de Huo, seleccioneu les posicions amb densitats de corrent de 8,64 i 0,43 A/d (1. SEM des de la vora de l'àrea d'alta densitat de corrent i 1,5. m de l'àrea de baixa densitat de corrent), mesura el seu gruix [5], i calculeu la relació de gruix de les àrees de densitat de corrent alta i baixa. Un millor abrillantador té una relació de gruix entre 2.0-2.5. Si la relació de gruix és inferior a 1,5, indica que l'eficiència actual a les zones de densitat de corrent alta i mitjana és baixa, cosa que pot afectar l'eficiència de producció. Tanmateix, el contingut de NaOH, el contingut de ZnZ més, les impureses metàl·liques i orgàniques i el contingut de abrillantador afecten els resultats experimentals.

www.superbheater.com