Debat sobre el procés d'emmotllament per injecció en tres etapes

① Les complexes propietats geomètriques de motlles i peces
Les peces modelades per injecció solen ser estructures de parets primes amb formes complexes. La combinació d'estructura de paret prima i velocitat d'injecció d'alta velocitat condueix a un alt cabal i una alta velocitat de cisalla, i aquestes característiques complexes de viscositat del material poden provocar canvis significatius en la viscositat del material durant el procés d'ompliment.
El motlle té dues funcions principals en el procés d'emmotllament per injecció:
1. Formar la forma de les peces a produir
2. Deixeu que el motlle es refredi el més aviat possible
En termes generals, un motlle d'injecció és una estructura complexa amb un nucli i un sistema d'expulsió complexos. Aquesta estructura complexa pot afectar la posició del canal de refrigeració, que al seu torn pot provocar canvis en la temperatura del motlle. Aquests canvis afectaran la viscositat del material i les seves característiques de flux final.
② Propietats especials del material
Els materials polimèrics utilitzats per a l'emmotllament per injecció es poden dividir en polímers semicristal·lins i amorfs. Tots dos tipus de polímers presenten un comportament reològic tèrmic complex, i les propietats reològiques tèrmiques estan estretament relacionades amb el procés d'emmotllament.
Els termoplàstics solen mostrar viscoelasticitat.
A més, també té les propietats d'aprimament per cisalla i escalfament a pressió. El seu rendiment tèrmic varia amb la temperatura i també es pot veure afectat per estats d'estrès. Per als polímers semicristal·lins, les propietats del material depenen de l'historial de processament i de la velocitat de canvi de temperatura.
③ Estabilitat del procés
Durant el procés de producció d'emmotllament per injecció, les condicions del procés per produir peces qualificades poden ser inestables. Aquests factors inestables depenen de la no linealitat inherent del material esmentat anteriorment i de la complexitat de la geometria de la peça. Val la pena assenyalar que una lleugera desviació en les condicions del procés pot tenir un impacte significatiu en la qualitat del producte.
En resum, el procés d'ompliment del motlle, manteniment de pressió i refredament, així com la solidificació de la massa fosa, implica diversos modes de transferència de calor, transicions de fase i condicions de límit que varien amb el temps. A més, les propietats del material i la forma geomètrica de les peces poden complicar encara més aquest procés.
Procés ordinari de conformació en dues etapes
Per resoldre problemes complexos d'emmotllament per injecció i garantir una producció estable, el procés d'emmotllament per injecció hauria de:
1. Minimitzar al màxim les diferències entre cada mòdul
2. Procés estable
3. Viscositat constant durant la formació del material
4. La posició de commutació de cada motlle i la consistència de la viscositat del material durant la commutació
Per mantenir aquesta estabilitat, el control de velocitat s'acostuma a utilitzar durant la fase d'injecció, com més ràpida és la velocitat, menor és la viscositat del material. Quan la injecció arribi al 95 per cent ~ 99 per cent, canvieu a mantenir la pressió i utilitzeu el control de pressió en aquest moment.
A la taxa d'injecció del 95 per cent ~ 99 per cent, l'extrem de la cavitat del motlle encara no s'ha omplert completament de plàstic, però el plàstic dins de la cavitat del motlle comença a refredar-se ia contraure's al mateix temps. És a dir, la commutació V/P és molt inestable.
Procés de formació en tres etapes
Igual que el procés d'emmotllament en dues etapes, cal mantenir l'estabilitat del procés. A més, la característica del procés d'emmotllament en tres etapes és avançar lleugerament el punt de commutació, completar la injecció i entrar a l'etapa d'alimentació, fins que la cavitat d'ompliment arribi al 99 per cent per mantenir la pressió. Mantenir la pressió només és resistir la pressió a la cavitat del motlle fins que es tanqui la porta.
D'aquesta manera, es forma un nou procés: etapa d'injecció (control de velocitat), etapa d'alimentació (control de velocitat) i etapa de retenció (control de pressió). L'etapa d'alimentació cobreix accions de commutació inestables, fent que el procés de formació sigui més estable.
Els avantatges del procés de tres etapes són:
1. Etapa de reposició més estable
2. Millor control de l'ompliment de plàstic, eliminant els problemes de qualitat causats per l'estrès i l'excés d'ompliment
3. Més adequat per al control de la pressió de la cavitat