Desavantatges i procés d’ús de l’extrusora

L’aparició de l’extrusora no està a l’abast de la norma, es manifesta específicament com a rascades a la superfície de la capa d’aïllament extruïda; Gruixut i sec amb forats de sorra o micro esquerdes; Tots els inconvenients causats per la fusió insuficient . La raó clau és:

1, la temperatura de calefacció del capçal de l'extrusora és massa alta, provocant rugositat o la temperatura és massa baixa, provocant microcracks;

2, no es recomana esprémer el bloc superior . massa petit per provocar línies de cànem; Desplaçament excessiu o modelat de compressió solta;

3, hi ha residus enganxats i rascats a la superfície de la màniga de filferro protector al bloc superior de la compra;

4, la màniga de fil de protecció es ratlla dins del lavabo d'acer inoxidable;

5, hi ha danys a l'àrea de dimensionament del bloc superior .

Els extrusos tenen un paper crucial en la nostra vida diària i també es poden utilitzar normalment per complir els requisits . especialment en el taller de producció, el seu ús és particularment extens . que prengui les canonades que normalment s'utilitzen com a exemple, es produeixen per aquest equip estàndards . En el procés d'ús, també tenen estàndards pràctics . que aquests extrusors es divideixen en extrusors simples i bessons .

L’estructura de composició d’un extrusor consta principalment de tres parts, a saber, el cap, el cos i la cua, per aconseguir un funcionament normal de l’equip de màquina . a més de l’estructura de les tres parts anteriors, també inclou una altra part important, que és el convertidor de freqüència, que s’utilitza per a la regulació de velocitat i el control de les tres parts anteriors . El cap de la màquina és la part d’extrusió de l’elecció de processament de plàstic, que és un element important de processament de plàstic, que és un element important del procés de processament de plàstic, que és una elecció important, que és una elecció important, que és una elecció important, que és una elecció important, que és una elecció important, que és una elecció important, que és un element important que és un element important que és un element important que és un element important de processament de plàstic, que és un element important de processament de plàstic, que és un element important de processament de plàstic, que és un element important del processament de plàstic Regular la velocitat; El cos és una estructura construïda per components processats enrotllats; La cua de la màquina està feta de xapa i després s’enrotlla en piles sota l’acció de petits cilindres per a l’apilament i el transport fàcil .

En l’ús real de l’extrusora, a causa de les necessitats del client, sovint hem de canviar constantment, com ara produir 80 quilograms del producte A i després reciclar per produir 200 quilograms de producte B, etc.

1, discutiu la seqüència de matèries primeres i el flux de productes acabats dins i fora del lloc d'operació i organitzeu -la perquè els operadors puguin gastar menys energia en vehicles de transport mòbil .

2, escriviu els procediments de neteja o de desmantellament per a cada producte produït, que ajuda als operadors a planificar el seu temps i a eliminar les seves disputes sobre la quantitat de material del cap de màquina .

3, la mida del lot del producte hauria de correspondre a la mida de l'extrusora . que cal destacar, ja que molts processadors tenen programes de producció no previstos i utilitzen 75 màquines per produir comandes de 500 lliures, donant lloc a 300 lliures de residus .

4, ajudeu els operadors a col·locar eines de funcionament netes al voltant de l'extrusora . si hi ha canvis de material freqüents, configureu un banc de treball al voltant de l'extrusora per preparar tot el necessari .

5, netegeu els requisits del següent producte per a la neteja de la màquina . si sabeu que el següent producte requereix totes les màquines de neteja manuals, no perdeu el temps i els materials a les màquines de neteja .

6, si és possible, programeu la producció de l'ordre de reduir la neteja . Això significa passar de colors clars a colors foscos i, per contra, no podeu evitar desmuntar la màquina diverses vegades .

La proporció de reducció típica hauria d’estar entre 10: 1 i 20: 1. a la primera etapa, es poden utilitzar tant engranatges com sistemes de politges, però a la segona etapa es prefereixen els engranatges i el cargol es posiciona al centre d’un gran engranatge . per a algunes màquines de funcionament lent o inferior (amb una proporció de 60: 1) .

D'altra banda, alguns bessons llargs que s'utilitzen per agitar pot funcionar a velocitats de 600rpm o més ràpid, requerint una velocitat de desacceleració baixa i un refredament més profund . si la velocitat de desacceleració és desajustada amb el treball, es malgastarà massa energia augmenta la velocitat del cargol o fins i tot supera el límit anterior, o redueix la gran velocitat . Això pot augmentar l’energia disponible, reduir el valor actual i evitar les fallades del motor, en aquest cas la sortida pot augmentar a causa dels requisits de material i de refrigeració .