Es seleccionen diferents materials per a diferents ambients de canonades de calefacció

Es seleccionen diferents materials per a diferents ambients de canonades de calefacció

A la indústria de calefacció d'equips industrials, s'utilitzen diversos tipus de canonades de calefacció per escalfar equips de calefacció en diferents entorns. Tot i que s'utilitza àmpliament a la indústria, encara hi ha alguns casos en què els requisits ambientals no són molt precisos durant el procés d'adquisició, donant lloc a problemes amb les canonades de calefacció durant l'ús o durant un període de temps, que afecten directament o indirectament la calefacció. efecte. Les canonades de calefacció d'ús habitual a la indústria estan fetes bàsicament de canonades metàl·liques com a carcassa exterior, i els cables d'aliatge de calefacció elèctrica en espiral es distribueixen uniformement al llarg de l'eix central de les canonades. Els buits s'omplen i es compacten amb sorra de magnesi amb un bon aïllament i conductivitat tèrmica, i els extrems de la boca de la canonada estan segellats amb silicona.

Mitjançant l'anàlisi de l'estructura del tub de calefacció, es poden identificar els materials clau per construir el tub de calefacció de la següent manera: 1. Material de la màniga; 2. Fil de resistència (filferro de calefacció elèctrica); 3. Pols d'òxid de magnesi; 4. Segellat. Espera, hi ha altres elements. Quina importància tenen aquests materials clau per escalfar tubs?

1, Selecció del material de la carcassa

La selecció del material per a la funda del tub d'escalfament és una clau indispensable, ja que una selecció inadequada pot provocar pèrdues importants al tub de calefacció. En primer lloc, hem d'entendre la paret del tub de calefacció elèctrica, que és la funda del tub.

La paret del tub d'escalfament es compon generalment d'aliatge, que té funcions com ara anticorrosió, antidetonació, a prova d'humitat i dissipació de calor. Com més gran sigui el contingut de crom níquel a l'aliatge del tub exterior, més forta serà la resistència a la corrosió del tub de calefacció elèctrica; Com més baix sigui el contingut de carboni, menys probable és que el tub de calefacció elèctrica s'oxidi; Quan la paret de la canonada de calefacció elèctrica està feta d'acer aliat i el seu contingut de crom arriba al 12%, s'anomena màniga de tub d'acer inoxidable.

2, Selecció de cable de resistència (filferro de calefacció)

El cable de resistència és l'element calefactor d'un tub de calefacció elèctrica, la funció del qual és convertir l'energia elèctrica en energia tèrmica. Normalment es divideix en dues sèries: ferro crom alumini i níquel crom (ferro). El rendiment dels cables de resistència produïts per diferents fabricants varia i encara hi ha un buit important en comparació amb els cables de resistència estrangers.

① El cable de calefacció del tub d'escalfament elèctric d'alta temperatura és un cable de Ni Cr, amb una resistència a la temperatura de 1400 º C;

② El cable de calefacció del tub d'escalfament elèctric de mitjana i baixa temperatura és un cable Fe Cr, que té una resistència a la temperatura de 1500 º C. El desavantatge és que és fàcil d'oxidar i té una vida útil curta.

③ La densitat de watts a la cantonada R del tub d'escalfament elèctric és inferior a la de la part recta i la diferència de temperatura entre ambdues serà d'uns 20 º C durant l'escalfament. Després del tractament a pressió d'oli, es controlarà a uns 10 ºC.

④ El diàmetre del cable de calefacció està entre ø {{0}},12 i ø 0,6.

3, òxid de magnesi en pols MgO

La pols d'òxid de magnesi es refereix a la cristal·lització de fusió elèctrica dels blocs d'òxid de magnesi, que es trituren i es barregen amb diferents mides o nombres de partícules en una determinada proporció, i s'utilitzen directament o es modifiquen per utilitzar-los com a mitjans d'aïllament per conduir la calor a altes temperatures en tubs elèctrics. components de calefacció. Al tub de calefacció elèctrica, juga principalment un paper en la fixació de la posició central del cable de resistència, assegurant que la carcassa metàl·lica no estigui electrificada (aïllada) i exportant la calor generada pel cable de resistència. Segons els mètodes de producció i els objectius principals, es pot dividir en les quatre categories següents:

1. Codi de classificació ordinària P

2. Codi de classificació D per a tipus a prova d'humitat a baixa temperatura

3. Codi de classificació Z de temperatura mitjana i resistent a la humitat

4. Codi de classificació d'alta temperatura G

Requisits de rendiment per a la pols d'òxid de magnesi:

1. A la temperatura de treball, la pols de MgO ha de tenir una alta conductivitat tèrmica per transferir ràpidament la calor a la superfície del tub, fent que el cable de resistència estigui més a prop de la temperatura de la paret del tub;

www.superbheater.com