Explicació detallada del procés LDS

1. Selecció de matèries primeres
PA6/6T (poliamida semi aromàtica)
·Forta estabilitat de la deformació tèrmica, adequada per a la soldadura per reflux (també apta per a la soldadura sense plom)
· Bones propietats mecàniques
Polièster termoplàstic (PBT, PET i les seves mescles)
·Bon rendiment mecànic i elèctric
·Les seves mescles tenen una bona estabilitat a la deformació tèrmica
PBT reticulat
·Resistència al foc lliure
·La reticulació per irradiació fa que tingui una resistència a alta temperatura (apte per a tots els processos de soldadura)
LCP (polímer de cristall líquid)
· Bona liquiditat
· Bona estabilitat dimensional sota premsat en calent
PC/ABS (policarbonat/acrilonitril/butadiè/estirè)
· Bones característiques superficials
· Bones propietats mecàniques
2. Emmotllament per injecció
La part visible que s'ha de processar mitjançant la formació de circuits làser es fabrica mitjançant el mètode d'emmotllament per injecció d'un component. Les partícules de plàstic seques i preescalfades s'injecten al motlle a alta pressió. Després del refredament, aquesta part dura es converteix en una rèplica del motlle. El següent pas d'aquest component MID d'emmotllament per injecció és utilitzar la màquina làser LPKF MicroLine3D per al processament de circuits.
3. Activació làser
Els termoplàstics que es poden activar mitjançant làser contenen un additiu especial en forma de complex organometàl·lic, que es pot activar per reacció física i química sota la irradiació del raig làser enfocat. A l'esquerda processada en el plàstic barrejat amb impureses, s'obre el complex i s'alliberen àtoms metàl·lics del lligand orgànic. Aquestes partícules metàl·liques actuen com a nucleons per reduir el coure.
A més de l'activació, el làser també fa gruixut la superfície. El làser només fon la matriu del polímer, no el farciment. D'aquesta manera, es formen petites fosses i osques perquè el coure s'hi adhereixi fermament durant la metal·lització. (Veure figura)
4. Metal·lització
El primer pas de la part de la metal·lització del procés LPKF-LDS és netejar per eliminar els residus del processament làser i, després, remullar-se amb un revestiment de coure orgànic per formar un circuit conductor.
Un dels avantatges d'aquest procés és que no necessita el procés d'activació inicial en el procés comú de revestiment de coure. La seva velocitat de sedimentació és de 3 - 5 micres/hora. Si es requereix una capa de coure més gruixuda, es pot seguir el revestiment de coure galvanitzat habitual. També es poden xapar níquel, or, estany, estany/plom, plata, plata/pal·ladi, etc. per complir els requisits especials d'aplicació.
5. Muntatge
Molts plàstics que es poden activar amb làser tenen una alta estabilitat a la deformació tèrmica, com PA6/6T, LCP i PBT reticulat, que es poden soldar per reflux, coincidint així completament amb el procés estàndard SMT.
Podeu utilitzar la impressió de plantilla per al recobriment de soldadura. Tanmateix, això només és factible si la superfície està en el mateix pla. Si el recobriment s'ha de realitzar a diferents alçades o a la cavitat, el mètode d'injecció de llauna pas a pas és ideal.
El mateix passa amb els components SMD. Si tots els components estan al mateix pla, es pot utilitzar l'equip estàndard de col·locació automàtica per completar la col·locació automàtica. Si la recollida d'elements té la funció d'ajust de l'eix Z, la superfície elevada també es pot muntar automàticament. El muntatge automàtic en superfícies inclinades i superfícies irregulars és molt complex i sovint requereix un muntatge manual.
A més, els components SMD dels components MID produïts pel mètode LPKF-LDS també es poden muntar mitjançant el mètode de contacte de xips com Bonding. En general, s'utilitza filferro d'alumini gruixut o fil d'or gruixut/prim (com el diàmetre 25um) per a la connexió d'unió.