Contramesures per millorar la inestabilitat del senyal dels equips de galvanoplastia al buit:
Deixa un missatge
Contramesures per millorar la inestabilitat del senyal dels equips de galvanoplastia al buit:
1. Disseny del sistema de pel·lícules:
●L'índex de refracció del material de la pel·lícula seleccionat en el disseny del sistema de pel·lícula ha de ser coherent amb la màquina utilitzada per al material de la pel·lícula;
El gruix i la tolerància de l'índex de refracció s'han de considerar en la mesura del possible en el disseny del sistema de pel·lícules (el gruix i la tolerància de l'índex de refracció de cada capa és de l'1 per cent -2 per cent), especialment la capa sensible, hi ha d'haver una certa tolerància. (1 per cent)
●El valor de "eines" del gruix de control i el gruix de la prova real han de ser precisos i l'ajust s'ha de confirmar amb freqüència.
●Els requisits tècnics del disseny han de ser superiors als requisits tècnics dels dibuixos.
● Considerar la influència de la variació de l'índex de refracció de la capa de variació del substrat en el disseny.
●Tenir en compte el canvi de l'índex de refracció dels materials de la pel·lícula i la concordança entre els materials de la pel·lícula i entre els materials de la pel·lícula i els substrats durant el disseny.
2. Els fabricants i models de materials de membrana, encenalls i materials de nitrat utilitzats al lloc de treball no s'han de canviar amb freqüència una vegada confirmats, i els que s'han de canviar s'han de confirmar diverses vegades.
3. Per prevenir i evitar que es produeixin errors en els deures,
En quart lloc, reforçar el control de la prova espectroscòpica de cada lent, establir la corba espectroscòpica d'advertència i ajustar el sistema de pel·lícula a temps.
5. Es reforça la gestió de les peces de prova i comparació per garantir que la superfície de les peces de prova i comparació recobertes amb la coberta estigui lliure de contaminació, fresca i que l'aspecte compleixi els requisits especificats. Abans d'utilitzar, feu una prova a la peça de comparació per mesurar-ne la reflectància (només es pot mesurar un punt de longitud d'ona) i compareu el valor mesurat amb el valor teòric. En general, el valor mesurat és més petit que el valor teòric (efecte capa de corrosió). Si la diferència entre els dos valors és relativament gran Si és massa gran (per exemple, més de l'1 per cent ), s'hauria de considerar renovar o substituir la peça de comparació.
6. La prova espectroscòpica de la lent s'ha de dur a terme després que el substrat estigui completament refredat.
7. Domina la llei de canvi de la sensibilitat del xip de control de cristall i corregeix les dades de control a temps. La sensibilitat del xip de control de cristall no és exactament la mateixa quan és nou i després d'utilitzar diverses cobertes, i el valor d'impedància acústica del xip canviarà lleugerament. Alguns controladors de cristall (com ara IC5) es poden configurar per corregir automàticament, però la majoria dels controladors de cristall no tenen la funció de corregir automàticament el valor de la impedància acústica. Després d'haver dominat la llei de la sensibilitat de les hòsties, es pot corregir amb la configuració del gruix de la pel·lícula.
8. Millorar l'efecte de refrigeració de la sonda controlada per cristall. Quan la temperatura de l'hòstia és superior a 50 graus, l'error de mesura és gran.
9. L'ús de la tecnologia de recobriment assistit per ions pot millorar l'estabilitat de les característiques espectroscòpiques de la pel·lícula.
10. Reviseu l'aplicabilitat del control de llum del sistema de pel·lícula a la màquina.
11. Revisió de la influència humana en el control de la llum
12. Comproveu sempre la trajectòria de la llum, el senyal, la peça de prova, etc. del control de la llum.
13. Dissenyar el sistema de pel·lícula adequat per al control de la llum.
www.superbheater.com
